Способ изготовления литого провода в стеклянной изоляции
О П И С А Н И Е 33892l
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Соцмалмстмческнх
Ресоуолмк
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 08.IV.1970 (№ 1422962/24-7) с присоединением заявки №
Приоритет—
Опубликовано 15.У.1972. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 12.VI.1972
М. Кл, Н 01Ь 13/06
Комитет по делам изобретений м открытии при Совете Министров
СССР
УДК 621.315,3-181.4 (088.8) Авторы изобретения E. Я. Бадиитер, С. И. Балабан, В. И. Заборовский, 3. И. Зеликовский, Б. И. Монахов, С. П. Обидииа, П. С. Одиостальченко, А. H. Савенков, Г. М. Гольдинер и П. А. Высокий
Кишиневский научно-исследовательский институт электроприборостроеиия
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТОГО ПРОВОДА
В СТЕКЛЯННОЙ ИЗОЛЯЦИИ
Известные способы литья микро провода в стеклянной изоляции не позволяют планиро.вать выпуск микропровода заданных геометрических,параметров или,погонного сопротивления, так как они не предусматривают согласование условий формирования микропровода различного погонного сопротивления с изменениями физико-механических свойств используемого стекла в интервалах температурных режимов .процесса заданной группы микропро,вода.
Известные для литья провода стеклянные трубки мало технологичны, так как обладают ,плохой смачиваемостью, что,приводит к длительному подбору технологических режимов для создания условий затекания метала в ка пилляр. Кроме того, применяемые, ранее стекла для трубок недостаточно «длинные», т. е. при незначительном перегреве микрованны вязкость их резко падает, и стекло стекает с поверхности микрованны к конусу растяжения, что .приводит к сгоранию микрованны и не,позволяет получать высокоомные провода.
Эти явления обусловлены тем, что в интервале температур процесса литься микропровода (особенно капельным способом) химические и физико-механические свойства известных стекол сильно изменяются.
Поэтому при существующих способах литья микропроводов для получения последних с разным погонным сопротивлением необходимо использовать стекла с,разной вязкостью, что влечет за собой изготовление нескольких составов стекол.
По предлагаемому способу используют трубки из стекла, компоненты которого находятся в следующих соот:ношениях (вес. %):
Я Оз 70 —:72
ВзОз 17 —:21,5
РЬО 4 —:5,5
Na O 2,7 —:3,3
15 КО 1,7 —:2,3
К2ОЗ 1
RO 1
Указанные стекла обладают высокой сма20 чиваемостью, что резко сокращает время наладки процесса, а также относятся к «длинным» стеклам, т. е. очень, плавно меняют вязкость в широком диа пазоне тем ператур, что позволяет получать, помимо низкоомных, вы25 сокоомные провода, для KQTOpblx необходим значительный, перегрев микрованны.
При использовании трубки пз стекла указанного химического состава и подборе соотношения внешнего диаметра трубки к внуг30 реннему в,пределах 1,05 — 2,0 создается лоз338921
Предмет изобретения
1ДЕ
SlOz
В20з
РЬО
Na2O
КзО
К2ОЗ
70 —: 72
17 —:21,5
4 —:5,5
2,7 —:3,3
1,7 —:2,3
Составитель Ю. Цыбульникова
Редактор В. Фельдман Текред Л. Богданова Корректор Е. Миронова
Заказ 1687/16 Изд. № 735 Типаж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 можность,получения оптимальных условий для согласования энергетических и других режимов процесса с выходными параметрами микропровода любой грунины (диаметр по изоляции,,диаметр жилы, погонное сопротивление) во всем диапазоне изменений температуры микрованны при уменьшении ее первоначального объема на 50 — б07о.
В свою очередь предлагаемый способ позволяет использовать такие .приемы, ведения технологического процесса. при которых по данным одного из показателей получаемого микропровода можно определять другой и весь процесс литья микропровода выразить зависимостью; 15 (р з 1) да(р .з 1) ст
1 мп ми, у тР, Л тР
Л, А го
7 1 ж. мп Ð ж.мп
Д вЂ” диаметр микропровода по изоляции;
d — диаметр жилы микропровода;
Д,р — наружный диаметр стеклянной труб- 25 ки;
Ы,р — в нутренний диаметр стеклянной трубки;
17ст — СКОрОСтЬ ПОдаЧИ СтЕКЛя|ННОй трубКИ; и — скорость, приема микро провода, 30
Таким образом, предлагаемый способ дает возможность с использованием стеклянных трубок заданного химического состава с отношением размеров внутрен него и наружного диаметра в пределах 1,05 — 2,0 планировать получение микропровода необходимой группы с разбросом в,пределах, определяемым оговоренными до пусками оптимального химического состава стекла, что в конечном счете обеспечивает получение микропровода с раопределением, параметров по закону Х (Хи — квадрат) .
Способ изготовления литого провода в стеклянной изоляции, основанный на вытягивании заполненной металлом размягченной стеклянной трубки и регулирования погонного сопротивления провода, подбором соотношения внешнего диаметра трубки к внутреннему диаметру в пределах 1,05 —:2,0, отлича. юи4ийся тем, что, с целью получения .провода с распределением параметров, например, погонного сопротивления,,по закону Х (Хи— квадрат) и интенсификации технологического процесса,,применяют трубку из стекла, компоненты которого находятся в следующих соотношениях (вес. % ):
