Способ получения оксидного покрытия нихромовой проволоки

368652

ОПИСАНИЕ

ИЗОБЕЯТИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Gal03 Советски>

Сокиалистическиз

Республин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.VIII.1969 (М 1356825/24-7) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 26.1.1973. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 24.IV.1973

М. Кл. Н Olb 13106

Комитет ло велев изасретений и открытиЯ ари Совете Министров

CCCP

УДК 621.315.59:621.

315,612.8 (088.8) Автор изобретения

М. И. Сытник

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНОГО ПОКРЫТИЯ

НИХРОМОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Известные способы получения оксидного покрытия нихромовой проволоки путем термической обработки в окислительной среде с последующим охлаждением не обеспечивают высокой стабильности электроизоляционных характеристик покрытия, По предлагаемому способу с целью повышения стабильности электроизоляционных свойств оксидной пленки термическую обработку нихромовой проволоки осуществляют в среде СО+СО с превышением содержания

СО при температуре 920 — 950 С в течение

20 — 30 лтин после нагрева проволоки до упомянутой температуры.

В камерную электропечь при температуре

920 — 950 С загружают бухты нихромовой проволоки, осуществляя их нагрев и выдержку при указанной температуре в упомянутой среде, образуемой сгоранием древесного угля в количестве 0,8 — 1,0 кг на 1 ма пространства печи. Полное время термообработки не превышает 40 — 60 мин, из которых примерно половина времени расходуется на нагрев проволоки до температуры печи.

Охлаждение проволоки осуществляют на воздухе.

В частности изоляционное покрытие проволоки из сплава XI5H60, используемой для нагревателя, полученное предложенным способом, имеет практически неизменное сопротивление изоляции при нагреве до 900 С.

При этом не наблюдается растрескивания и отслаивания пленки после испытания проволо10 ки на разрывной машине при достижении относительного удлинения до 25%.

Предмет изобретения

Способ получения оксидного покрытия нихромовой проволоки путем термической обработки с последующим охлаждением, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения стабиль20 ности его электроизоляционных характеристик, термическую обработку осуществляют в среде

CO+ CO2 с превышением содержания СО при

920 — 950 С в течение 20 — 30 лшн после нагрева проволоки до упомянутой температуры.