«cvl-со'озиаят. в. кулько, н. л. исарова-давыдова и а. м. филииоцойамашиностроения
364465
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 16.11.1970 (№ 1403879/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет.Ч. Кл. В 29h 7122
Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 28.Х11.1972. Бюллетень ¹ 5 за 1973
Дата опубликования описания 28.II.1973
УДК 678.059.06:621.867 (088.8) Авторы изобретения
T. В. Кулько, H. Л, Исарова-Давыдова и А. М. Фили1иоиова- --Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛКИ СОЕДИНЯЕМЫХ КОНЦОВ
ТРАНСПОРТЕРНЫХ ЛЕНТ
Известны установки для разделки соединяемых концов транспортерных лент, содержащие смонтированные на рамах и рабочем столе раскаточное и закаточное устройства и устройства для разделки концов ленты.
В известных установках устройства для разделки концов лент снабжены цилиндрической фрезой, что не обеспечивает качественной ступенчатой разделки из-за повреждения прокладок при предварительном отслаивании концов лент.
Установка, выполненная согласно изобретению, лишена указанных недостатков.
Предлагаемая установка отличается от известной тем, что устройство для разделки выполнено в виде подвижного поперек рабочего стола вращающегося шпинделя с установленными на нем разделителем — зубчатым диском с тупыми кромками для предварительного отслаивания концов ленты, и перемещаемой по направляющим рамы каретки, снабженной рычажным зажимом для крепления и окончательного отслоения концов ленты.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — устройство для предварительного отслаивания; на фиг. 3— разделитель в двух проекциях; на фиг. 4— устройство для окончательного отслаивания.
Установка состоит (см. фиг. 1) из раскаточного устройства 1, подающих валков 2, устройства для предварительного отслаивания
), устройства для окончательного отслаивания 4, зажимного устройства б и закаточного устройства 6.
5 Устройство для предварительного отслаивания состоит из шпинделя 7, смонтированного в подшипниках 8, установленных в стакане 9, на боковой стороне которого имеется рейка, входящая в зацепление с шестерней N. Ше10 стерня закреплена на валу 11, на конце которого имеется рукоятка и фиксатор (на чертеже е показаны). Нижняя часть шпинделя
/ им! .ет ко1!Ичсскии хвостовик, HB которыи насажен ца говый патрон 12, в последний встав15 ляется хвостовик разделителя И, имеющего рабочую часть в виде зубьев с притупленными кромками. Притупленные кромки разделителя 18 разрывают частицы резины, заключен!1ыс между ткапевымн прокладками. При
20 этом происходит отслаивание прокладки без ее повре)кдения.
Верхняя часть шпинделя 7 входит па скользящей шпонке в ступицу шкива 14.
К корпусу 15 шпинделя 7 крепится электро25 двигатель 16 со шкивом 17. Корпус 15 при помощи рычагов 18 и шарниров 19 крепится к зажимпому устройству 5.
Устройство для окончательного отслаивания включает каретку, перемещаемую по не
ЗО показанным па чертежах направляющим ра364465
Фиг 1 мы, состоящую из плиты 20 с закрепленными на ней губкой 21 и пневмоцилиндрами 22, шарнирно соединенными с рычагами 28, имеющими возможность поворачиваться относительно оси 24.
К плите 20 крепятся щеки 25, на которых установлены оси 2б с ходовыми колесами (на чертеже не показаны) . Возвратно-поступательное движение каретки осуществляется от электропривода 27 посредством цепи 28.
Установка работает следующим образом.
Транспортерную ленту разматывают с раскаточного устройства 1 и с помощью подающих валков 2 подают на стол 29. 1 онец ленты, необходимый для ступенчатой разделки стыка, закрепляют зажимным устройством 5.
При помощи обычного ножа делают надрез верхней прокладки под необходимым углом к боковой кромке ленты. Включают электродвигатель 1б, разделитель 18 устанавливают посредством поворота шестерни 10 на необходимую глубину. Разделитель 18 подводят к отслаиваемой прокладке со стороны боковой части ленты и ручным перемещением устройства для предварительного отслаивания концов ленты в направлении надреза отслаивают полосу прокладки 80.
Устройство для окончательного отслаивания концов ленты подводят к отслоенному участку прокладки 80. Подачей воздуха в пневмоцилиндры 22 отслоенная полоса прокладки зажимается между губкой 21 и рычагами 28, При перемещении каретки устройства 4 верхняя прокладка отслаивается на необходимую длину. Все остальные прокладки ступенчатого стыка отслаиваются аналогично.
5 После окончания разделки конца под стык транспортерную ленту закатывают на закаточном устройстве. На раскатку устанавливают новый рулон, и цикл работы устройства повторяется.
10 Предлагаемая установка обеспечит качественную ступенчатую разделку концов лент, частичную механизацию процесса отслаивания тканевых прокладок, а также увеличит производительность труда.
Предмет изобретения
Установка для разделки соединяемых концов транспортерных лент, содержащая смон20 тированные на рамах и рабочем столе раскаточное и закаточное устройства и устройства для разделки концов ленты, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения качественной ступенчатой разделки концов ленты, устройст25 ва для разделки выполнены в виде подвижного поперек рабочего стола вращающегося шпинделя с установленным на нем разделителем — зубчатым диском с тупыми кромками для предварительного отслаивания концов
ЗО ленты, и в виде перемещаемой по направляющим рамы каретки, снабженной рычажным зажимом для крепления и окончательного отслоения концов ленты. оа, Составитель А. Золин
Корректоры; И. Божко и А. Степанова
Техред Л. Грачева
Редактор Л. Ушакова
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 378/10 Изд. Гй 100 Тираж 678 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5