Устройство для обработки концов труб
GnHCAHHE
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
СОюз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетел ьств а №
Заявлено 09.111970 (№ 1398593123-5) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Л!. Кл. В 29с 17/08
Комитет по делам изобретений н открытий при Совете й1иннстров
СССР
УДК 678.059.3(088.8) Опубликовано 28,Х11.1972. Бюллетень ¹ 5 за 1973
Дата опубликования описания 28.11.1973
Авторы изобретения
Л. H. Селезнев и Г. А. Кириченко
Заявитель
Отделение стеклопластиков Всесоюзного электротехнического института им. В. И. Ленина
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ
Известно устройство для обработки концов труб, содержащее резец, оборудованный механизмом его вращения и поступательного перемещения.
Предлагаемое устройство отличается от из- 5 вестного тем, что, с целью обеспечения фигурной обточки конца трубы оно выполнено в виде вращающегося трубчатого корпуса с выдвижной в направлении оси пинолью, оборудованной индивидуальным приводом и снаб- 10 женной регулируемым копиром, взаимодействующим с рычагом, на котором укреплен резец.
На чертеже представлено предлагаемое устройство. 15
Устройство состоит из станины 1 с приводом 2 главного движения и приводом 8 продольной подачи и корпуса 4, вращающегося в подшиппиках 5 от шкифа 6. В корпусе закреплен копир 7, который в зависимости от 20 положения стопора 8 может либо перемещаться в вертикальном направлении в направляющих 9, либо поворачивается вокруг оси 10.
Кроме того, в корпусе жестко укреплены на вращающеися оси кулачок 11, храповое коле- 25 со 12 и свободно качающийся рычаг 18 с пружиной 14 и собачкой 15. Устройство включает также пиноли 16 с резцом 17, поворачивающимся относительно пиноли на рычаге
18 вокруг осп 19. На пиноли укреплены перед- 30 ний 20 и задний 21 упоры, и тяга 22 для реверсировапия подачи через конечные выключатели.
Пиноль имеет пазы1 и Б для пропускания элементов крепления кулачка и копира.
При включении электродвигателей приводов главного движения 2 и продольной подачи 8 корпус 4 с пинолью 16 и резцом 17 начинает вращаться в подшипниках 5 под действием шкива 6, а пиноль (кроме вращения) начинает перемещаться вдоль оси. При этом траектория поступательного перемещения резца определяется суммированием его продольного перемещения совместно с пинолью и радиального перемещения за счет поворота рычага 18 вокруг оси 19. Угол поворота рычага
18 определяется профилем и положением копира 7.
Перед началом обработки резец выставляется па рычаге 18 таким образом, чтобы при первом проходе глубина резания составила заданную величину.
В конце рабочего хода задний упор 21, укрепленный на пиполи 16, наезжает на рычаг
18 и, поворачивая его, через собачку 15 поворачивает скрепленные вместе храповое колесо
12 и кулачок 11, который при повороте своим профилем поднимает копир 7, перемещая его в направляющих 9 или поворачивает копир вокруг ос» 10. В этом случае стопор 8 скреп364456
25
30 а
35 20
11
12
14
21
1о
Составитель А. Перевертов
Техред Л. Грачева Корректоры; Н. Прокуратова и А. Степанова
Редактор Е. Левина
Заказ 37873 Изд. № 100 Тираж 678 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 ляет направляющие 9, освобождая ось 10 и осуществляя радиальную подачу резца — врез ание.
После нажатия тягой 22 на конечный выключатель происходит реверсирование привода продольной подачи 8, и пиноль с вращающимся резцом движется в обратном направлении.
После отхода заднего упора 21 рычаг 18 под действием пружины 14 возвращается в исходное положение, а собачка прощелкивает.
В конце хода на рычаг 18 нажимает передний упор 20, и вновь происходит врезание резца и реверсирование привода 8 подачи.
При последнем проходе (в направлении слева направо) конец обрабатываемой стеклопластиковой трубы 28 приобретает заданный профиль, а кулачок 11 спрофилирован таким образом, что при последнем повороте происходит не подъем копира, соответствующий врезанию резца, а его опускание, соответствующее отводу резца B начальное (исходное) положение.
Остановка приводов происходит в результате совместного сигнала от реле времени, настроенного на полный цикл обработки, и от конечного выключателя заднего положения.
При смене трубы цикл обработки повторяется. Установка соответствующего сменного копира 7 позволяет обрабатывать произвольный заданный профиль, а установка сменного кулачка 11 — производить обработку за заданное число проходов с устанавливаемой для каждого прохода глубиной резания.
При наладке устройства на подрезку торцов пиноль 1б стопорится от поступательного перемещения, а привод 8 подачи переключается и воздействует не на пиноль, а непосредственно на рычаг 18 поворота кулачка 11. Таким образом, резец имеет лишь радиальное перемещение врезания.
Предмет изобретения
Устройство для обработки концов труб, содержащее резец, оборудованный механизмом щ его вращения и поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения фигурной обточки конца трубы, оно выполнено в виде вращающегося трубчатого корпуса с выдвижной в направлении оси пинолью, 15 оборудованной индивидуальным приводом и снабженной регулируемым копиром, взаимодействующим с рычагом, на котором укреплен резец.
