Всесоюзная п tryt'^n.'^r^f'^'i'-'y'*' j < ,.1! i iiw s s.asirj •.'„ 'liki
О П И (: А Н И Е 36099I
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
М. Кл. В 21с 5/00
Заявлено ОЗ.IV.1970 (№ 1427991/25-27) с грисоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 07.XII.1972. Бюллетень ¹ 1 за 1973 УДК 621.778(088.8)
Дата опубликования описания 21.П.1973
Комитет по лелам изобретений и открытий при Совете тлинистрев
СССР
Авторы изобретения
О. Ю. Ильин, В. А, Тимофеев, Ю. С. Старостин, В, Я. Шапиро та P. Н. Аюнов
ВСЕСОЮЗНАЯ тт,. Н-т тгттнр:;- у;. т
i 1 ° 0 1 ting E E.AEa jlcEit
Заявитель
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОЧИЛЬНЫХ ГОЛОВОК
НА ИЗДЕЛИЯХ
Предмет изобретения
Изобретение относится к способам формирования волочильных головок на изделиях.
Известен способ формирования волочильных головок на изделиях, заключающийся в запрессовке изделия одновременно в последовательно установленные волоки. Основной недостаток способа — воздействие больших усилий на изделие.
Прелложенный способ не имеет этого недостатка за счет того, что изделие запрессовывают раздельно в каждую из волок. При запрессовке каждой последующей волоки предыдущие перемещают вместе с изделием на всю,длину головки.
Предложенный способ иллюстрируется на фиг. 1 и 2.
Для запрессовки трубы 1, в рабочую волоку 2 трубу предварительно запрессовывают в волоку 8 несколько большего размера, а затем в волоку 2 (фиг. 2). При этом волоку д перемещают вместе с трубой. Размеры волоки
3 могут быть подобраны таким образом, чтобы общая деформация в двух волоках 2 и 8 была распределена равномерно, а усилия запрессовки в обе волоки были равны. В этом случае достигается наименьшее усилие запрессовкп в обе волоки. В зависимости от особенностей привода запрессовывающего устройства, может быть выбрано и другое распределение деформаций и усилий между, волоками, оптимальное в каждом конторетновт случае.
Уменьшение усилия может достигать 50%— при запрессовке в две волоки, 60 — 70% — в три и т. д.
Способ формирования волочильных головок на изделиях, преимущественно трубах и прутках, путем запрессовки изделия в последовательно установленные волоки, отличаютчиттся тем, что, с целью уменьшения усилий запрессовки, изделие запрессовывают раздельно в каждую из волок, при этом при запрессовке каждой последующей волоки предыдущие напрессованные волоки перемещают вместе с изделием на всю длину головктт.
360991
Фи 7
Фг
Составитель Н. Чернилевская
Техред T. Ускова Корректор А. Степанова
Редактор В. Левятов
Заказ 735/2 Изд. ¹ 17 Тираж 404 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фнл, пред. «Патент»
