Патент ссср 360973

ОПИСАНИЕ 360>73

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сокетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 22.Ч!!1,1969 (№ 1357696j29-33) М. Кл. В 02с 23, 00 с присоединением заявки №вЂ”

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет—

1ДК 621.926.9(088.8) Опубликовано 07.Х!!.1972. Бюллетень <¹ 1 за 1973.

Дата опубликования описания 5.11.1973.

Автор изобретения

Ю. И. Никитин

Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский конструкторско-технологический институт синтетических сверхтвердых материалов и инструмента

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к способу изготовления абразивных порошков. Предлагаемый способ обеспечивает получение высокопрочных крупнозернистых абразивных порошков, преимущественно алмазных, предназначенных для изготовления алмазно-абразивного инструмента, работающего при больших нагрузках, например буровых коронок, долот, алмазных пил.

Известен способ изготовления абразивных порошков, преимущественно алмазных из крупных зерен путем дробления последних.

Недостатками известных способов является и то, что наряду с разрушением наименее прочных зерен (трещиноватых, с раковинами, с включением катализатора и других дефектных зерен) происходит одновременно процесс постепенного снижения прочности качественных зерен за счет образования сколов и появления новых постепенно возрастающих микротрещин.

Предлагаемый способ лишен указанных недостатков.

Достигается это тем, что дроблению подвергают каждое зерно порошка с одинаковым для всех зерен усилием дробления.

Предложеный способ поясняется чертежом.

Алмазный порошок определенной зернистости и ма рки,;наприме АСС 50,загружается в бункер 1, из которого прои помощи питателя по одному зерну подается в зону дробления устройства, состоящего из вращающейся бесконечной стальной ленты 2 и катящегося по ней валка 8. Валок 3 прп герекатывании через зерно оказывает на него дробящее воздействие с усилием, равным весу валка и нагрузки, создаваемой пружиной 4, которая может меняться в широких диапазонах значени и (Р = Р, + Рг), где P — усил ие; Р1 — вес

10 валка; Р2 — нагрузка.

Пример. Вес валка 0,5 кг, величина нагрузки 9,5 кг, значит Р=10 кг. В этом случае все зерна, величина разрушающей нагрузки 1б которых ниже указанной величины будут разрушаться, а прочность которых выше 10 кг останутся целыми. Продукты разрушения слабых зерен и оставшиеся прочные зерна будут транспортироваться по ленте в приемное уст20 ройство 5. После отсева продукта разрушения слабых дефектных зерен (из которого может быть получен порошок более мелкой зернистости) получают высокопрочный алмазный порошок (в среднем прочность его составляет дб около 20 кг .при высокой степени однородности) прочность зерен находится в пределах

10 — 30 кг.

Прочность же исходного рассматриваемого в качестве примера порошка марки АСС 50 зо составляет в среднем около 7 кг; причем проч360973

Составитель Н. Бибина

Редактор И. Квачадзе Техред А, Камышникова

1(орректоры В. Жолудева и Е. Талалаева

Заказ 936 Изд. ¹ 10 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография № 24 Союзполиграфпрома, Москва, Г-19, ул. Маркса-Энгельса, 14 ность отдельных зерен колеолется от 1 до

30 кг.

Следовательно, прочность порошков возрастает примерно в три раза. Если в исходном порошке отношение прочности наиболее проч- 5 ного зерна к наименее прочному составляло

30, то после обработки это соотношение составит всего 3.

Исследования предложенного способа избирательного дробления крупнозернистых по- 10 рошков из синтетических алмазов (с размером зерен от 300 до 1000 лк) полностью подтвердили возмо кность его осуществления.

Использование высокопрочных однородных потрошков для изготовления алмазно-абразив- 15 ного инструмента, например буровых коронок, пил и кругов позволит значительно повысить стойкость инструментов, снизить удельный расход алмазов и п производительность алмазной обработки. Это будет достигнуто как за счет резкого снижения или полного устра нения передрабливания (разрушение) зерен в связке при изготовлении инструмента, так и за счет увеличения усилий подачи при работе инструмента.

Предмет изобретения

Способ изготовления абразивных порошков, преимущественно алмазных из крупных зерен, путем дробления последних, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности прочностных свойств порошка, избирательному дроблению подвергают индивидуально каждое зерно с одинаковым для всех зерен усилием дробления, для чего каждое зерно исходного продукта подают с интервалом во времени большим, чем время нахождения каждого зервана в зоне дробления.