Устройство для гравитационного разделения тонкозернистых материалов

 

Изобретение может быть применено для обогащения руд цветных редких и благородных металлов. Устройство для гравитационного разделения тонкозернистых материалов содержит конусную чашу 1, установленную с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и имеющую кольцевые нарифления на внутренней поверхности 2, приспособление 3 для подачи питания в чашу, рыхлители 7, размещенные между кольцевыми нарифлениями чаши и выполненные в виде полых стержней. Рыхлители закреплены горизонтально на неподвижно расположенных внутри чаши параллельно образующих нарифлений трубах для подачи смывной воды по ходу вращения чаши. Приспособление для выгрузки тяжелой фракции выполнено в виде ложного дна - образной формы. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области обогащения руд гравитационными методами, в частности руд редких, цветных и благородных металлов.

Известны различные устройства для задатчиков гравитационного обогащения материалов, такие как отсадочные машины, винтовые сепараторы, шлюзы, концентрационные столы [1] В этих аппаратах используют различие в плотности минералов, содержащихся в рудах. Недостатком известных конструкций является низкая эффективность работы при обогащении тонкозернистых материалов.

Наиболее близким из известных устройств к предложенному является устройство для гравитационного разделения тонкозернистых материалов, включающее установленную с возможностью вращения вокруг вертикальной оси конусную чашу с кольцевыми нарифлениями на внутренней поверхности, между которыми размещены рыхлители, приспособления для подачи в чашу питания и выгрузки легкой и тяжелой фракции [2] Устройство позволяет обогащать тонкоизмельченный материал с высокой эффективностью и большой степенью концентрации.

Однако в этом аппарате разгрузка (сполоск) тяжелой фракции, накопившейся в нарифлениях чаши, производится вручную, что значительно снижает производительность установки, затрудняет применение ее в промышленности. Установленные неподвижные рыхлители, выполненные в виде пальцев, не дают необходимого разрыхления постели в нарифлениях чаши, что снижает качество концентратов.

Заявляемое устройство позволяет повысить производительность гравитационного разделения и улучшить его качество за счет автоматизированной разгрузки тяжелой фракции по мере ее накопления.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве для гравитационного разделения тонкозернистых материалов, включающем установленную с возможностью вращения вокруг вертикальной оси конусную чашу с кольцевыми нарифлениями на внутренней поверхности, между которыми размещены рыхлители в виде стержней, приспособления для подачи в чашу питания и выгрузки легкой и тяжелой фракций, по заявляемому решению рыхлители выполнены полыми и закреплены горизонтально на неподвижно расположенных внутри чаши параллельно образующей нарифлений трубах для подачи смывной воды, а приспособление для выгрузки тяжелой фракции выполнено в виде ложного дна -образной формы.

Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что смывная вода подается через рыхлители непосредственно в нарифления по ходу вращения чаши, а выгрузка тяжелой фракции производится через ложное дно -образной формы.

На чертеже представлен общие вид устройства.

Оно включает конусную чашу 1 с кольцевыми нарифлениями на внутренней поверхности 2, приспособления для подачи питания 3, разгрузочное приспособление для выгрузки легкой фракции, выполненное в виде кольцевого желоба 4, желоб для приема тяжелой фракции 5, устройство для выгрузки тяжелой фракции, выполненное в виде ложного дна -образной формы 6, рыхлители 7, в которые через трубу 8 подается смывная вода, клапан 9, перекрывающий питание и электродвигатель 10, приводящий во вращение чашу.

Устройство работает следующим образом. Подлежащий обогащению материал, содержащий тяжелые и легкие частицы минералов, подается через загрузочное приспособление 3 во вращающуюся от электродвигателя 10 конусную чащу 1. Под действием центробежных сил, возникающих при вращении, тяжелые частицы отбрасываются к периферии чаши, где улавливаются нарифлениями 2. Легкие частицы выносятся потоком пульпы через борт чаши и поступают в разгрузочное приспособление для легкой фракции, выполненное в виде кольцевого желоба 4. Ложное дно 6, выполненное образной формы, позволяет при вращении чаши полностью отбрасывать питание к стенкам чаши, не позволяя попадать ему в кольцевые отверстия между ложным дном и чашей. Рыхлители 7 вместе со смывной водой разрыхляют постель, образующуюся в нарифлениях, способствуя перечистки чернового концентрата. Через определенный период питание автоматически перекрывается клапаном 9. Затем выключается электродвигателем 10. При снижении числа оборотов чаши 1 падает центробежная сила и под действием вымывной воды, подающейся через рыхлители 7 непосредственно в нарифления, происходит вымыв тяжелой фракции и ее разгрузка через кольцевое отверстие между внутренней поверхностью чаши 1 и ложным дном образной формы 6. Затем опять повторяется цикл накопления. Для непрерывности подачи питания установлен ряд аналогично устроенных вращающихся конусных чаш.

Пример. Исследования проводились на золотосодержащем тонкоизмельченном продукте, содержащем 2,6 г/т золота. Крупность измельченного продукта 65-70% кл. -0,071 мм. Содержание твердого в питании 1:3.

Результаты исследований представлены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, использование предлагаемого устройства позволяет повысить извлечение золота по сравнению с прототипом на 17% при одновременном повышении качества.

Формула изобретения

Устройство для гравитационного разделения тонкозернистых материалов, включающее установленную с возможностью вращения вокруг вертикальной оси конусную чашу с кольцевыми нарифлениями на внутренней поверхности, между которыми размещены рыхлители в виде стержней, приспособления для подачи в чашу питания и выгрузки легкой и тяжелой фракций, отличающееся тем, что рыхлители выполнены полыми и закреплены горизонтально на неподвижно расположенных внутри чаши параллельно образующей нарифлений трубах для подачи смывной воды по ходу вращения чаши, а приспособление для выгрузки тяжелой фракции выполнено в виде ложного дна V-образной формы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2