Устройство для затылования режущего инструмента

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Сс!сз Ссввтскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства .%

Заявлено 26.Х11.1969 (№ 1390916 25-8) М. 1л, В 2.1Ь 31М с присоединением заявки,¹

Приоритет

Ивмитет пе делам иасбретеиий и открытий при Совете тлииистрсв

СССР

Опубликовано 23.Х! l.1971. Бюллетень ¹ 2 за 1972

Лата опубликования описания 2?.11.1972

УДК 621.923.6.06 (088.8) Ав;оры изобретения

Н. А. Панфилов и Г. Г. Худяков

Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЫЛОВАНИЯ РЕЖУЩЕГО

И НСТРУЖЕНТА о

Устройство для затылования ре>кусцего инструмента, на пример центровальktbIх сверл, па к!руглошл ифовалыных и специ алпзированных заточных станках, представляющее собой основание с расположенной на нем перемещающейся в .на!правля!ощих кареткой с IIO воротной шпиндельной головкой, снабженной кулачковьв! а!еханизв!ом.

С целью повышения частоты и точности затылуемой поверхности и упрощения конструкции в и!редло>кеннох! устройстве на основании иоворотио смонтирована рама, в направляющих которой установлена каретка, а шпиндельная головка кинематичсски связана с 1 улачковьп! механизмом и упорol!, закреплешплм на основании.

На чертеже п!>казано,>тредло>кенное устрой тво.

Устройство состоит из основания 1, установленного на круглошлифовасп иом или зат очи о!м ст а нке.

На основании у!стаповлена рама 2, поворот!ная,вокруг, вертикальной оси 3 и закре!>ляемая с помо1цью пряжи!в!а 4. Рама снабжена прямолинейиыми направляющими 5, на которых установлена каретка 6, находящаяся под воздействием пружины 7 сжатия.

На !каретке установлена шпин!делыная головка 8, !поворотная вокруг вертикальной оси 9 и закрепляемая в т!ребуемом поло>кении прижимом 10. В шпи>!дельной головке в подпи!!никах уста!новлен шпиндель 11 с цаитой

12, снабженной пружиной 1;>, и подлежащим обработке центровальным сверлом 14. Шпиндель связан передачей с косозубыми шестернями с отдельным валом 15, несу!щпм кулачок 16.

На пгпиндельной голов!ке 8 шарнирно за-! .реи.!ен конец поворотного ры !ага 1/, Он10 ак! ирук;щего с кулачком через толкатель

И и с упором 19. Упор, связанный с основанием 1 посредством винта 20, может оыть иередвигаееи по длине рычага.

В шпиидельной !олоэке усгаиовле!н гидро15 двигатсль 21, связанный также !косозубыа!и и>естерняв!и с отдельным валом.

Рав!а 2 снабжена шкалой с !делениями для отсчета угла поворота ее относительно основания. Шпш!дельная головка также с!пабже.20 на шкалои с делениями для отсчета угла поворота ее относитслыио,каретки 6, Направление затылования на изделии задается по чертежу углом направления затылования с осью изделия.

25 Рама поворачив:!ется вокру!! вертикальной оси > по ш!кале на требуемын угол. При этом шпиндельная головка также поворачивается вместе с рамой; для установки шпинделыной головки параллельно оси шлифовального

30 круга ее поворачивают во!круг вертикальной

324130

Составители Н. Ермакова

Редактор Е. Макарова Тсхрсл T. Ускова Корректор 3, Тарасова

Заказ 750 13 Изгс № 47 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета ilo делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раугпскал наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 оси 9 в протгтвоположном направлении на равчый угол по шкале.

Для получения требуеirnro хода затыловапия упор 19 передвигают по винту 2U для установки требуемого соотношения плеч рычага 17.

Устройство работает след7 ющим образом.

Вкл1оченпем гидрод вигателя 12 приводится во вращение отдельный вал 15 с кулачком

16 и 1ппиндель 11 с поци7киощигм передаточным отношениеьм шестереп. Цептровальоое сверло с помощью ориентатора устанавливается в цангу 12, при этол сткимается пружина 18, обес печивая прижим сверла к ориентиру. Прп в7ащении шпинделя 11 зубцы ориептатора совмеща1отся с пазамн шпинделя, и изделие занииает требуемое положеlIHC> T. е. ретк7 IrrHe Kp OIIII II CI3Cp Я 3 j CT 3113 8 1 Hваются соответственно кипематической цепи приспособления и шлифовальпог0 круга.

Производится за7ким Оверла цангой и убирается ориептатор, Кулачо1к при своем вращении перемещает толкатель 18, опи ра1слщи11ся па свободп1яй конец поворотного рычи а 17, закрсплеп1гото на оси на шпипдельпой головке 8, вза1модействующcго с пепод1вижны м уя оро". 1с основания 1;,прои сходит отталкивание под1виткного у зла от упор», вследствие чего каретка 6 перемезцяется по направляющим 5 рамы 2. П; и далы1ей шеи повороте кулачка

16 толкатель освобождает конец поворотноlo рычага, вся система находит ся в крайнем передпел положении и дей101вием пружины 7 сжаTIIя подае! ся в I(pай пее заднее пол07кc5 II HL.

Таким образом, за один оборот кулачка шпиндельпая головка с плитой на каретке совершит одно возэр атно-поступательное движение: рабочее д1вн7кенпе затылования

10 Ir» п1лифовальпый круг и обратно.

По окончании затылования круг отводят, цант7. 0T»cp i;aroT и п руткипa выталкивает 00r73ooT3HrII0L сверло

Предмет изобретения

Устройство для затыптования р.жущего инсг177 мента, Irarrprrirep цевт17oвялы!ых ове171, 113 круглошлнфовальпых и специализ;Iporrapпых заточпых ста1пках, п17е1дсгявляющее со2р бой основание с располо кенггой на нел перемещающейся в направляющих кареткой с поворотной ш1.ппдельной головкой, снабженной кул11чковы м механизмом, отлича ошеес» те, что, с целью повышения чистоты и точности затылуелой поверхности и упроще1н11я конструкции, па основании повороп1о смонтирована рама, в rrairrpaiaляющпх которой установлена каретка, а шпиндельная головка

KHíåM3Tè÷åcêH связана с кулачковым меха30 пизмом и упором, закрепленным на основании.