Способ получения ферромолибдена
О П 1. . А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
3292I7
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 25Х1.1970 (№ 1456454/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 09. I I.1972. Бюллетень № 7
Дата опубликования описания 20.111.1972
М. Кл. С 21с 7/00
Комитет оо делам изобретений и открытий при Совете Миниотрое
СССР
УДК 669.168.3(088.8) Авторы изобретения
В. Ф, Серый, К. С. Ластовицкая, В. П. Зайко, М. А. Рысс, Н. К. Огуй, Н. С. Травкин, С. С. Шестаков и И. В. Жуков
Заявитель
Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРО1т10ЛИБДЕНА
Изоб>ретсннс относится к производству черш>)к металлов, в частности ферросплавов.
Известен способ выплавки ферромолибдсна с применением ферросилиция с содержанием
7 — 8% алюминия. Однако использование алюминиевой крупки приводит к неравномерному коду процесса, выбросам и потерям молибдена, а значительная окисленность алюминиевой крупки — к снижению восстановительной активности последней. Кроме того, применение ферросилиция с содержанием
7 — 8% алюминия сопровождается колодным медленным xодом процесса, получением кремнеземисты>; вязких шлаков и высоким содер>капнем в шлаке молибдена.
Цель изобретения — улучшить техникоэкономические показатели процесса выплавки ферромолибдсна за счет стабилизации активного . ода металлотермического процссса, снижения содержания молибдена в отвальном шлаке. Это достигается применением восстановителя с содер>капнем алюминия 12 — 16%; кальция 0,5 — 5,0%; кремния 62 — 69%; железо остальное, предварительно раздробленного до фракции менее 0,5 нл.
При использовании восстановителя, указанного состава, для выплавки ферромолибдена получают шлак с содержанием, %. Мо 0,07;
810> 68,6, СаО 7,08, ГеО 7,5, Л120з 14,5, Мп.О 1,95.
111л як тя«ОГО сОсТ333 I)0;Icc >к идконодвп>1>:ill>ill> IT0 нoз130 )яст бoл(P. 110,IIIÎ ОсадllTb рольки ферромолнбдсна в слиток. Прн увеличении сод»ржяшгя алюминия в восстановнтсле более 16",,р процесс протекает бурно, с выбросом шп. .ты нз roplia. Прн снижении
CO>Cj)iK3IIilsl а:IIOI>tl IIII>I >lt II»A 12% процесс идет вяло, замедленно, шлак получается вязкий, с низким годер>капнем глинозема. Бве10 . »IIII» в состав I30»»T3!Io!IIITtсзя кя.ll>IIII нозвоЛ >i»Ò 3IiT!!BI!31!POI33TЬ 11РОЦССС II 3 >»>ОВСР. Ч»ОС11! зерен восстановителя, так как в этом случя» образу«) гся легкоплавкие комплсксныс соедин»нпя и р3»T! Oðû окиси кальция, глннозс15 .,I3 н крсмнсз»ма.
I1cii0льзовянпе комплексного i>occT3!Iol>I!тс Isi (сн !31)31, измельченного до фракции мснсс 0,5 3> 1!, II03I)oësiåT получить стабильный
20 s:0;i, ПрОИЕССа и ВЫСОКу)О СТЕПЕНЬ ВОССтаНОВЛСIIIisI молибдена. Положительный эффект получается только прн использовании восстановителя указанного состава, прн раздельном же использовании компонентов сплава эффект
25 il» достигается.
Количество восстановителя рассчитывается ня полное восстановление молибдена н 50% железа пз железной руды. Колич cTBo вводимого восстановителя в шииту составляет
30 0,36 — 0,38 от,сса концентрата.
329217
Составитель В. Панин
Текрсд А. Камыьпникова
Редактор О. Филиппова
Корректор T. Китаева
Заказ 713/11 Изд. ¹ 248 Тирани 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР
Москва, 2К-ЗЗ, Р",óøñêàÿ наб., д. 4 5
Тппогра< пя, Ilp. Сапунова, 2
Восстановитель, вводимый в состав шихты для выплавки ферромолибдена, получают путем сплавления ферросилиция с асноминием и ферросиликокальцием, взятых в соотношении 1: (0,12 — 0,16): (0,03 — 0,15) .
Предмет изобретения
1. Способ получения ферромолибдена из молибденового концентрата, железной руды, железной стружки, восстановителя и флюсов, от.гичающийся тем, что, с целью стабилизапи,1 активного хода металлургического процесса, в восста1 овитель перед плавкой вводят
0,5 — 5,0Я> кальция фракции не более 0,5 лип и восстаповитель вводят в шихту в количе5 стве 0,36 — 0,38 от веса концентрата.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве восстановителя вводят сплав ферросилиция с алюминием и фсрросиликокаль1О цием, взятых в соотношении 1: (0,12- 0,16): (0,03 —:0,15) .
