Способ получения легированной стали

ОП ИСАНИЕ

ИЗОЬРЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ звво

Союз Соеетския

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства че

М. Кл. С 21с 5! 52

Заявлено 11.I.1971 (Л 1607845/22-2) с присоединением заявки Уе

Приоритет

Опубликовано 21.IX.1972. Бюллетень М 28

Дата опубликования описания 12.. .1972

Комитет по делам изобретений и открмтнй при Сосете 1Линистрое

СССР

УД1; 669.187.26 (088.8) Авторы изобретения

К. К. Жданович, Э. В. Верховцев, Н. A. Пономарев, Е. А. Упшинский, В,. Ф. Ситников, Г. А. Шахов, В. P. Вдовин, И. М. Мураховский и A. А. Кузьмин

Ижевский металлургический завод

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства высококачественных легированных сталей и сплавов.

Известен способ получения легированной стали, содержащий выплавку полупродукта в одном агрегате, легирующего сплава в другом, причем вместе с лигатурой в том >ке агрегате, выплавляют синтетический шлак для рафинирования металла. Затем полупродукт н легирующий сплав со шлаком одновременно выпускают в сталеразливочный ковш.

Синтетический шлак, выплавленный в одной печи вместе с лигатурой, имеет повышенное содержание окислов кремния, окиси марганца, окиси хрома, что значительно снижает рафинирующую и десульфурирующую способности шлака и загрязняет неметаллически;111 включениями готовый металл, а также снижает стойкость футеровки печи.

Совместная выплавка в одной печи лигатурного сплава с синтетическим шлаком ограничивает и сужает возможности получения лигатуры и шлака любого, необходимого для выплавляемой марки стали, химического состава.

Температура плавления лигатурного сплава ниже температуры плавления синтетического шлака, поэтому для получения жидкоподвпжного шлака, лигатурный сплав приходится вынужденно перегревать, что приводит к перерасходу электроэнергии и снижению сгойкости футеровки электропечи.

Все это является значительными недостатками известного способа.

С целью устранения указашппх недостатков в предлагаемом способе выплавку полупроДУ КТЯ II POII3130ДЯТ В ОД1101f ЭЛЕKTPOIIC×II,;I:Itfгатурный сплав выплавляют в другой электропечи. Приготовление синтетического шлака производится совместно с полупродуктом, которые вместе с лигатурой сливают в сталсрязливочный ковш.

Способ обсуществляется следующим образом.

В электросталеплавильной печи расплазляется полупродукт. После проведения окислнтельного периода и доведения до требуемог0 содержания углерода и фосфора и переводя 13 шлак марганца,:хрОмя, к13ем пня и Д13у f Itx легКО ОКИСЛЯIОЩIIXC51 ЭЛЕП!СНТОВ, ОСТЯТКИ I OTOPhIX

IICII3OCÆ1I0 содсруктlТся В 11IIIXTC. 1тол1 lн13Ш1111ся шлак окислнтсльного периода полностью удаляется. Зятем полупродукт частично нлн полностью раскнсляется углеродом (например, молотым коксом) и на IIOI3epxttocrtt зеркала ванны в необходимом количестве наводится синтетический шлак.

В другой электропечи приготовляется лн30 гатурный с11лав требуемого состава, прн вы 351901

Предмет изобретения

Составитель Л. Веревкина

Техред Л. Евдонов

Корректор T. Миронова

Редактор Е. Братиикова

3а ка з 3462, 16 Изд. № 1334 Тираж 406 Подписное

Ц1111ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2 плавке которого используются лсгирова;шы отходы и ферросплавы. После расплавлсиия шихты и ферросплавов и прогрева сплава д требуемой температуры проводится раскис.-;: пие шлака, т. с. восст".íîâëci!èå окислившихся во время плавлсиия элементов. Образовавшийся шлак полностью удаляется, и для предотвращеиия окисления расплава иа его иовсрхиости иаводи1с11 новый шла:, например, извсстковый.

Затем полупродукт вместе с сиитсти1сск:I:ë шлаком слива!От В сталсразли во и!ы11 ковиl, куда одиоврсмсщ1о сливается и лигатуриый сплав.

Предлагаемый способ позволяет получать более качсствепп1з111 сиитстический шлак за данного химического состава, с меньшим содержанием отрицательно влияю1цих íà „a÷ñство шлака окислов, что повышает его рафинирующую и дссульфурирующую способности.

Выплавка лигатуриого сплава без сиитстического шлака повышает исиользоваиис лсгирующих элементов, а отсутствие необходимости перегрева лигатурного сплава снижает удельный расход электроэнергии, повышает стойкость футеровки и производительность

5 электропечи.

1О Способ получсш1я легированной стали, содержащий выплавку полупродукта в одной электропечи и лигатурного сплава в другой с последующим их смешсиисм и рафииироваиием синтетическим шлаком в сталеразливоч15 ном ковше, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества стали, снижения ее стоимости и повышения производительности печей, синтетический шлак выплавляют в одной электропечи совместно с низкоуглсродистым

20 полупродуктом путем наведения синтетического шлака иа поверхности расплава после удаления шлака окислительного периода.