Патент ссср 350833
350833
ОПИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
6октз Соеетских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 26Х(.1970 (№ 1456472!22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 13.!Х.1972. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 20.1Х.1972
М. Кл. С 21с 5!52
Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете Министрое
СССР
УДК 669.054(088.8) Авторы изобретения И. Д. Донец, Л. Ф. Косой, С. Г. Воинов, Н. А. Тулин, Н. Ф. Бастраков, Ю. А. Холодов и A. И. Маркелов
Заявитель Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способу производства высокохромистых и других ком»лексно-легирова»ных нержавеющих сталей, в том числе лег»рован»ых тита»ом.
Известный способ получения нержавеющей хромсодержащей стали включает в себя расплавление ш»«ты, обезуглерожпвание расплава, раскисле»ие, легирование и выпуск плавки в ковш под первичным шлакo». В ванну по ходу плавки вводят окислы марганца.
Основность шлака перед выпуском плавки из печи увеличивают путем присадки марганцевой или хромистой руды и извести. Далее металл через стопорное отверстие переливают во второй ковш, где проводят легирова»ие легкоокисляющимися элементами, например титаном. В ковш вводят также шлакообразующие материалы или жидкий синтетический шлак. Однако этот способ характеризуется чедостаточным извлечением хрома и марганца из руды и трудностями, связанными с переливом стали из ковша в ковш.
Целью изобретения является повышение извлечения хрома, марганца и никеля» повышение производительности сталеплавильного агрегата. Для этого в ванну до раскислеиия вводят окислы или карбонаты марганца, после чего теталл и шлак продувают инертным газом, а выпуск»лавки осуществляют»епосредствен.
»о в сталеразл»воч»ый ковш при основности шлака не менее 1,3 с одновременным легирова»пем металла титаном.
5 Выплавка стали по новому способу заключается в следующем. В сталеплавильную печь загружают металлическую шихту, хромовую руду, окислы»ли кароо»аты марганца и основные шлакообразующие материалы. За10 тем в обычном порядке расплавляют и обезуглероживают расплав, При этом продувку производят кислородом или смесью кислорода и нейтрального газа, а при выплавке азотсодержащи«сталей — смесью кислорода и
15 азота. Хромовая руда (если она используется), окислы или карбонаты марганца частично ил»»олностью могут быть загружены в печь после обезуглероживания металла. Для извлечения хрома, марганца и железа из
20 шлака в ванну присаживают восстановители, например силико«ром или ферросилиций, а для снижения температуры металла — от«оды нержавеющей»ли соответствующей стали.
Далее ванну подвергают перемешиванию пу25 тем продувки нейтральным газом и азотом.
По резулы атам анализа проб металла, взятых»осле обезуглероживания, производят корректировку состава металла и производят выпуск плавки в ковш без предварительного
30 скачива»ия шлака. При основности шлака не
350833
Составитель P. Зельцер
Техред 3. Тараненко
Редактор 3. Овчаренко
Корректор 3. Тарасова
Заказ 2888/14 Изд. _#_0 1257 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 менее 1,3 легирование стали титаном производят в ковше. Разливку стали производят обычным методом.
Предмет изобретения
Способ получения нержавеющей стали, включающий расплавление шихты, обезуглероживание расплава, раскисление, легирование и выпуск плавки в ковш под первичным шлаком, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения хрома, марганца и никеля и повышения производительности сталеплавильного агрегата, в ванну до раскисления вводят окислы или карбонаты марганца, S после чего металл и шлак продувают инертным газом, а выпуск плавки в сталеразливочный ковш осуществляют при основности шлака не менее 1,3 с одновременным легированием металла титаном.
1О
