Способ электроконтактной обработки электрическим оплавлением
340562
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 19.XI.1969 (№ 1379722/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет—
Опубликовано 05.VI.1972. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 29Х1.1972
М. Кл. В 23р 1/06
Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.9.048.4(088.8) Авторы изобретения
А. С. Давыдов, М. К. Русев, И. В. Рябов и Б. Я. Борисов
1 т
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ОПЛАВЛЕНИЕМ
Р, А„= —, 1 и
Изобретение относится к электроэрозионной,,в частности электроконтактной, обра бопке металлов электрическим оплавлением.
Известен способ электроконтактной обработки электрическим оплавлением призматических деталей «на проход» на станкахбольшой мош;ности, осуществляемый в воздушной среде на переменном токе вращающимся дисковым электродом-инструментом, перемещаемым поступательно параллельно обрабатываемой плоскости, Однаото при возбуждени и процесса оплавления, т. е. в начале прохода, оплавлспие при недостаточной мощности источника питания не возбуждается, а начинается элеитрофрикционный съем металла.
Электроф рикцио|сный съем металла имеет совер шенно иные электрические, электротехнологические и технологические характеристики, чем процесс о плавления, поэтому появление его недопустимо. Причинной перехода оплавления в электрофрикционный,гроцесс съема металла является недостаток энергии, вводимой в эрозионный промежуток. В начале прохода требуепся дополнительная энергия на начальный разогрев снимаемого слоя металла и восполнение ",à÷àëüíûõ тепловых потерь. Интенсивность поступления энергии в эрозионный промежуток — количество энергии, приходя.щейся на единицу,длины, определяется погонной эперг1 сй А», измеряемой в «вт.сек ммдлнны снимаемого слоя металла: где Р,— мощность эрознонного промежутка, кот, V» ско|рость подачи электрода-инструмента, лтл/сею.
Пользуясь понятием погонной энергии, можно определить, что в начале прохода, т. е. прн
15 вреза нии электрода- инструмента в деталь, требуется повышонная погонная энергия,по сравнению с погонной энергией, расходуемой при установившемся режиме на участках с равномерным сечением снимаемого слоя.
20 Целью изобретения является разработка способа, обеспечи вающего стабильный съем металла в начале прохода, устранение появления процесса электрофрикционного съема металла и возможных ударов электрода-инстру25 мента о деталь. Это достигается тем, чтосъем металла начинают с увеличенной погонной энертией, что достигают, на пример, понижением скорости подачи электрода-инструмента.
При малой скорости подачи тепловой поток
30 успевает свое|временно и на достаточную глу340502
Предмет изобретения
Составитель Т. Казинова
Техред Л, Богданова
Кооректор Т. Бабакина
Редактор Т. Шагова
Заказ 1940/11 Изд. М 830 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете М инистров СССР
Москва, %-35, Раугпская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 бину прогреть лежащ ий впереди диска и под диском слой металла. Увеличение погонной энергии можно производить также повышением напряжения источника питания и тока короткопо замыкания, путем уменышения величины балластного сопротивления. В ходеэкспериментальных работ по выявлению характеристик установившегося съема металла было рассчитано, что в начале прохода погонной энергии требуется в 1,5 — 2 раза больше мощности, чем при установившемся съеме металла, на расстоянии 3 — 5 мм от ребра детали.
Способ электроконтактной обработки электрическим оплавлением пр измат и ческих деталей, осуществляемый в воздушной среде на переменном токе вращающимся дисковым электродом-инструментом, перемещаемым,посту пательно, параллельно обрабатываемой |плоскости, отличающийся тем, что, с целью повышения
l0 стабилизации процесса съема металла, увеличивают в начале прохода погонную энергию, вводимую в эроз ионный промежуток, в 1,5—
2 раза на расстоянии 3 — 5 мм от ребра детали.
