Устройство для приготовления техническихсуспензий
33825О опись»тие
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 15Х11.1969 (№ 1348681/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15Х.1972. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 7Х1.1972
М. Кл. В 02с 13/04
Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистрое
СССР
УДК 621.926,4(088.8) Автор изобретения
3. А. Денякин
Заявигель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНИ»1ЕСКИХ
СУСП ЕНЗИ Й
Известно устройство для приготовления технических суспензий, содержащее корпус, ротор, загрузочную воронку, ловушку, выводные патрубки и криволинейную решетку.
Цель изобретения — повысить эффективность измельчения.
Достигается это тем, что криволинейная решетка расположена в корпусе вогнутостью к
:ротору таким образом, что нижний конец ее прилегает к стенке кор пуса и направлен в сторону ловушки, а верхний конец направлен на верхнюю часть ротора.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство в разрезе; на фиг. 2 — крышка в разрезе; на фиг. 3 — выводные патрубки в разрезе.
Устройство содержит молотковый ротор 1, корпус 2 и крышку 3.
Молотковый ротор жестко закреплен на горизонтальном валу 4, который вращается в подшипниковой стойке насосного типа. Привод устройства осуществляется от электродвигателя или непосредственно через эластичную ленту или посредством клиноременной пере дачи. Молотковый ротор состоит из ступицы б с приливами б, в отверстиях которых устанавливаются пальцы 7 для крепления молотков
8 со сменной ударной частью 9, имеющей для соединения с молотком паз типа ласточкина хвоста. Фиксирование ударной части на молотке осуществляется посредством клинового распорного элемента 10.
Корпус устройства имеет цилиндрическую форму. В нижней части его расположены броневые плиты 11 и ловушка 12, снабженная откидным днищем И с быстродействующим затвором 14. Для герметизации места примыкания крышки к краям ловушки предусмотрена резиновая прокладка 15. Сразу за ловушкой располагается диспергирующая криволинейная решетка 1б, направленная верхним концом в сторону лопастного ротора. Нижний конец решетки крепится к стенке корпуса болтами.
15 К верхнему концу решетки приварен штырьболт 17, который крепится посредством гайки к задней стенке корпуса.
Для уменьшения сопротивления жидкостному потоку диаметр отверстий дпспергирую20 щей решетки принимается равным более
10 мм.
Крышка корпуса съемная. Для герметизации места ее примыкания к фланцу 18 корпуса предусмотрена резиновая прокладка 19.
25 В верхней части крышки расположены загрузочная воронка 20 и разгрузочный желоб.
Этот желоб имеет съемную крышку 21 и отводной лоток 22. Внутри желоба (фиг. 3) расположены выводные патрубки 23, снабженные
30 выходными решетками, обеспечивающими тре338250, буемую дисперсность получаемых в машине суспензи й. Пат рубки р ас пол ожены н а р азных расстояниях от цилиндрической стенки (или центра) корпуса. Для их закрывания и открывания крышками 24 служит механизм 25.
Такая конструкция патрубков позволяет изменять положение отбора суспензии из вращающегося внутри его корпуса жидкостного кольца и тем самым приводить объем этого кольца в соответствие с интенсивностью загрузки машины.
Корпус машины, подшипниковая стойка и электродвигатель крепятся на общей раме 26.
Принцип действия устройства заключается в следующем.
Жидкая фаза подается в машину при вращающемся роторе по вводному патрубку до тех пор, пока в ее корпусе не образуется под действием центробежных сил вращающееся жидкостное кольцо нужной толщины. Она устанавливается путем открывания ссответствующего вводного патрубка и определяется видом перерабатываемого материала и треоуемой производительностью мельницы. Материал (каолин, трепел, мел и др.) загружается через воронку 20. Крупные комья материала, попадая на молотки ротора, фрезеруются. Образующиеся стружка и комочки выбрасываются на криволинейную диспергирующую решетку, имеющую крупные отверстия. На этой решетке происходит дополнительное измельчение частиц (как на терке) в результате перемещения крупных частиц вдоль решетки и прохождения их через отверстия. В этой зоне скорость жидкостного потока, перемещающегося в корпусе мельницы, максимальная в вязи с его расположением в непосредственной близости от ротора. Поэтому измельчение частиц происходит интенсивно. Комочки материала, не успевшие измельчиться на решетке, попадают с ее верхнего конца снова под молотки ротора, подвергаясь МН010КрВТ ному удару ими.
Отбор готовой суспензии осуществляется через один или несколько выводных патрубков, 10 через решетки которых происходит вывод суспензии, содержащей частицы требуемой дисперсности, Для получения высокодисперсного продукта строго определенных параметров по кон15 центрации и вязкости устройство включается в циркуляционную установку, состоящую из циркуляционной емкости и насоса, для работы в замкнутом цикле.
В отдельных случаях при малой потребно20 сти в тонкодисперсной суспензии устройство может работать при закрытых выводных патрубках, как периодически действующая машинаа.
Предмет изобретения
Устройство для приготовления технических суспензий, содержащее корпус, ротор, загрузочную воронку, ловушку, выводные патрубки и криволинейную решетку, отличающееся
30 тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, криволинейная решетка расположена в корпусе вогнутостью к ротору таким образом, что нижний конец ее прилегает к стенке корпуса и направлен в сторону ловуш35 ки, а верхний конец направлен на верхнюю часть ротора.
338249
Фиг I оЪг юг 5
Редактор Г. Кузьмина
Заказ l639/13 Изд № 7!4 Тираж 448 Подппснос
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4!5
Типография, пр, Сапунова, 2
Составитель Н. Бибина
Техред Е, Борисова
Корректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина
