Устройство для автоматического управления процессом измельчения материалов

t. -..СЮОЗт4АЯ

0 и и Й"ргй И в

328942

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ йЭ ° %

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.VI.1970 (№ 1447659/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.11.1972. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 10.11.1972

М. Кл. В 02с 25/00

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

i ËÊ 621.926.5(088.8) Авторы изобретения A. M. Вальшонок, Я. Е. Гельфанд, Э. Я. Гутерман, И. В. Финкельштейн и Ю. И. Цира

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов

3 аявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для автоматического управления процессами измельчения материалов, например цементного сырья или клинкера, в шаровых сепараторных мельш щах с обработкой материала в две стадии и домолом грубой фракции сепарации (крупкн) на обеих стадиях.

Известны устройства для автоматического управления процессами измельчения материалов, например цементного сырья илн клинкера, в шаровых сепараторных мельницах с ооработкой материала в две стадии и домола грубой фракции сепарации на обеих стадиях, содержащее регулятор распределения крупки между ка лерами мельницы с исполнительным механизмом, сочлененным с органом-шибером распределения крупки между камерами, на вход которого подключен датчик расхода крупки во вторую камсру мельницы.

При управлении процессом помола с помощью известного устройства характерными являются колебания расхода крупки на входе первой камеры, обусловленные работой системы стабилизации расхода крупки во вторую камеру. При производстве высокосортных цементов, а также помоле исходшлх материалов повышенной твердости применение известного устройства нецелесообразно, так как в этих условиях управление процессом неэффективно, не удается достичь высокой производительности номольного агрегата. Система управления ненадежна, так как для ликвидации перегрузок первой камеры нередко требует вмеша5 тельство машиниста мельницы.

Целью изобретения является обеспечение устойчивой, высокопроизводительной работы помольного агрегата и предотвращение возможностей возникновения перегрузок камер

10 материалов.

Достигается это тем, что предложенное устройство содержит дополнительно датчик расхода крупки в первую камеру, который подключен на вход регулятора распределения

15 крупки в про гивофазе с задатчиком расхода крупки во вторую камеру мельницы.

На чертеже схематически изображено предложенное устройство для автоматического управления процессом измельчения материалов.

20 Предложенное устройство содержит камеру

1, камеру 2 второй стадии измельчения, элеватор 3, сепаратор 4 (два или более параллельно включенных сепараторов), материалопроводы 5 — 7, шибер 8, исходный материал 9, го25 товий продукт 10, крупку 11, продукт 12 разгрузки мельницы, датчик 13 уровня загрузки первой камеры, регуляторы 14, 15, исполнительные механизмы 16, IF, орган 18 изменения подачи исходного материала, датчик 19 рас328942 хода крупки во вторую камеру, датчик 20 расхода крупки в первую камеру.

Датчик 18, регулятор 14 и исполнительный мехаш.зм 16, сочлененный с органом 18 изменения подачи исходного материала, образуют систему управления загрузкой первой стадии (камеры 1). В зависимости от принятого метода контроля уровня загрузки этой камеры в качестве датчика 18 может использоваться микрофон, датчик вибраций и т. п.

Датчик 20 установлен на материалопроводе

6 подачи крупки в первую камеру; выход датчика 20, например, в виде напряжения пере, менного или постоянного тока, пропорционального расходу. крупки, подключен к регулятору 15 в противофазе (встречно) с выходом датчика 19.

Датчики 19 и 20, регулятор 15 и исполнительный механизм 17, сочлененный с шибером

8, образуют систему автоматического регулирования соотношения Q», JQ», расходов крупки соответственно в первую и вторую камеры.

При работе этой системы поддерживается соотношение: », 7

Q», где S — некоторая (заданная) величина.

Соотношение абсолютных значешш расходов соответствует соотношению в приращениях 4

= AS, 4., получаемое путем дифференцирования, которое означает, что при работе системы регулирования соотношения Q»,/Q»,= S, в том же соотношении распределяется между камерами и возмущение AQ» = ЛЯ», —,; AQ», Таким образом, соотношение расходов крупки в отдельные камеры связано с положением шибера 8 неоднозначно и зависит в основном от случайного распределения плотности потока по сеченшо материалопровода. При таких условиях распределение потока крупки в заданном соотношении может быть обеспечено только путем управления шибером с помощью регулятотора соотношения. Можно усовершенствовать предложенное устройство, дополнив его экстремальным регулятором производительности мелышцы. Экстремальный регулятор, на вход которого следует подать сигнал от датчика производительности мельницы, должен быть подключен к регулятору 15 в качестве задат10 чика B(.личины S cooTII011lt )Ilia расходов Kpg0KH », », Экстремальный регулятор обеспе шт достижение максимальной производительности мельницы за счет установки наиболее рационального задания по соотношеншо расходов г », 20 », Предмет изобретения

Устройство для автоматического управления

2s процессом измельчения материалов, например цементного сырья или клинкера, в шаровых сепараторных мельницах с обработкой материала в две стадии и домолом грубой фракции сепарации (крупки) на обеих стадиях, содер30 жащее регулятор распределения крупки между камерами мельницы с исполнительным механизмом, сочлененным с органом-шибером распределения крупки между камерами, на вход которого подключен датчик расхода крупЗ5 ки во вторую камеру, отличающееся тем, что, с целью обеспечения устойчивой производительной работы помольного агрегата, предотвращения возможностей возникновения перегрузок камер материалом, оно содержит до40 полнительно датчик расхода крупки в первую камеру, который подключен»а вход регулятора распределения крупки в противофазе с датчиком расхода крупки во вторую камеру мельницы.

328942

Составитель В. Каунин

Текред 3. Тараненко

Корректор С. Сатагулова

Редактор И. Квачадзе

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 745, 1 Изд. М 243 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьппй при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб, д. 4!5