Устройство для автоматического контроля содержания крупного класса в исходной руде

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

282О47

Союз Советокиз

Социалиотическиз

Реопу0аив

Зависимое от авт. свидетельства—

Заявлено 29Х.1969 (№ 1339012/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 14ЛХ.1970. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 29,XII.1970

Кл. 50т1, 8/01

Комитет оо деаае изо0ретеиий и открытий ври Совете 1т1иииотров

СССР

МПК В 02с 25/00

УДК 622.7.01(088.8) Лвтор изобретения

А. Н. Марюта

Днепропетровский горный институт имени Артема

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

СОДЕРЖАНИЯ КРУПНОГО КЛАССА В ИСХОДНОЙ РУДЕ

Изобретение относится к устройствам для автоматического контроля содержания крупного класса в исходной руде, поступающей на измельчение, и может быть использовано для оптимального управления процессами измельчения и дробления материалов как в замкнутых, так и в разомкнутых циклах.

Известны устройства для автоматического контроля содержания крупного класса в исходной руде, поступающей на измельчение, содержащее чувствительный элемент, в котором жестко установлен вибродатчик, усилитель и вторичный прибор.

Цель изобретения — обеспечить непрерывный и точный автоматический контроль заданного крупного класса в падающем потоке материала и выделение его.

Достигается это тем, что чувствительный элемент выполнен в виде жесткой балки, установленной ребром к потоку и зажатой в виброизоляционных опорах, причем толщина балки на порядок меньше среднего диаметра контролируемого крупного класса, Устройство выполнено с формирующим блоком, включающим ждущий мультивибратор с диодом и резисторами, связанными с эмиттерным повторителем и транзисторным разделителем.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — случайный процесс на входе формирующего блока и выбросы случайного процесса (заштрихованные участки) на заданном уровне ограничения.

5 Устройство состоит из чувствительного элемента 1, который выполнен в виде жесткой тонкой балки или жесткого металлического листа, установленного ребром к потоку материала 2, подаваемого с конвейера 8, вибро10 датчика 4 (например, пьезокерамического), который крепится сбоку балки и измеряет ее напряжения, возникающие в поперечном направлении, усилителя б, формирующего блока б и вторичного прибора 7.

15 Чувствительный элемент 1 закреплен в виброизоляционных опорах 8 при помощи креплений 9, причем толщина ребра балки на порядок меньше среднего диаметра измеряемого крупного класса. Формирующий блок б состоит

20 из ждущего мультивибратора 10 с диодом 11 и резисторами 12, 13 эмиттерного повторителя

14 и транзисторного разделителя 15. Особенностью формирующего блока 6 является то, что в цепь ждущего мультивибратора 10, собран25 ного на транзисторах, включен диод П. При помощи резисторов 12 и 18 можно регулировать уровень ограничения Л отрицательных сигналов, поступающих на вход блока б. Вторичный прибор 7 предназначен для измерения

30 средней частоты выбросов (заштрихованные

28204.7 участки), лежащих выше уровня ограничения Л.

Устройство работает следующим образом.

При падении потока материала с ленты конвейера на балку (чувствительный элемент), в ней возникают упругие напряжения в поперечном направлении, которые измеряются вибродатчиком 4.

Переменная составляющая вибродатчика представляет собой случайный процесс, амплитуда пиков случайного процесса зависит от крупности падающего материала на балку, а частота таких пиков свидетельствует о содержании крупных частиц материала в потоке.

Сигнал с вибродатчика усиливается электронным усилителем б до 0,5 — 3 в, и положительная составляющая переменного сигнала срезается. Это сделано для упрощения электрической схемы последующего формирующего блока б. На формирующий блок б подаются отрицательные импульсы переменной составляющей усиленного случайного процесса с вибродатчика.

Когда на вход ждущего мультивибратора 10 поступает импульсный сигнал, превышающий по амплитуде порог срабатывания Л, то на вход эммитерного повторителя 14 поступает ймпульс. Порог срабатывания Л устанавливается при помощи диода 11 и регулируемых резисторов 12 и 18. Необходимая величина порога срабатывания устанавливается в зависимости от измеряемой крупности характерного класса. Частота импульсов, лежащих за порогом срабатывания (уровнем ограничения) схемы, определяет содержание характерного крупного класса в потоке.

Эмиттерный повторитель 14 служит для ускорения перезаряда дозирующей емкости С.

Транзисторный разделитель 15 служит для разделения цепи интегрирования и цепи перезаряда емкости С, Путем измерения величины резисторов 12, 18 можно добиться любого уровня Л, а следовательно, измерять содержание различных характерных крупных классов в потоке материала.

Предмет изобретения

1. Устройство для автоматического контро 5 ля содержания крупного класса в исходной руде, поступающей на измельчение, содержащее чувствительный элемент, в котором жестко установлен вибродатчик, усилитель и вторичный прибор, отличающееся тем, что, с це20 лью непрерывного и точного автоматического контроля заданного крупного класса в падающем потоке материала, чувствительный элемент выполнен в виде жесткой балки, установленной ребром к потоку и зажатой в виброизо25 ляционных опорах, причем толщина балки на порядок меньше среднего диаметра контролируемого крупного класса.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, Sp что, с целью точного выделения крупного класса в потоке материала путем замера средней частоты выбросов, оно выполнено с формирующим блоком, включающим ждущий мультивибратор с диодом и резисторами, связанч5 ный с эмиттерным повторителем и транзисторным разделителем.

282047 г — —

Ясг f

Составитель Ю. А. Маравин

Редактор Э. Н. Шибаева Техред А. А. Камышникова Корректор Н. Л. Бронская

Заказ 3591/1 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2