Способ изготовления электрода-инструмента

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социалистических

Респтблик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 1ЗЛЧЛ970 (№ 1424753 22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 02Л1.1972. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 16.III.1972

М. Ь,л. С 21d li26

С 21cI 1/74

С 23f 17/00

Комитет по делом изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.37(088.8) Авторы изобретения

О. В. Падалко и M. Л. Левит

Экспериментальный научно-исследовательский институт

Л металлорежущих станков

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА-И НСТРУМЕНТА

Известен способ изготовления электрода-инструмента для электроэрозионной обработки, включающий металлизацию напылением фасонной модели. Однако этот способ ие обеспечивает получения требуемых электроэроз;1он- 5 ных свойств, в частности нс приводит к сш;жению износа.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью снижения износа после металлизации проводят отжиг электрода-инст- 10 румента в восстановительной атмосфере при

600 — 900 С в течение времени, достаточного для образования восстановленного слоя глубиной 0,5 — 2,0 мм.

Электрод-инструмент, изготовленный, например, из меди, полученный металлизацисй на воздухе, подвергают отжигу в атмосфере водорода, диссоциировагнюго аммиака, окиси углерода или в другой восстановительной атмосфе- 20 ре при 600 — 900 С. В процессе отжига происходит восстановление окислов, протекают процессы рекристаллизации и спекания, что приводит к уменьшению пористости.

Если усадка электрода-инструмента, связан- 25 ная с уменьшением пористости, нежелательна, ro условия восстановительного отжига выбираются так, чтобы процесс спекания в поверхностном слое проходил до глубины не более

2,0 лтм.

П р и и е р. Электрод-инструмент в виде стакана с толщиной дна 5 л1м и стенок 2,5 л1лт получен методом электродуговой металлизации стальной формы с использованием аппарата

ЭМЗ.

Содержание кислорода в напыленном материале 0,4 вес. 10, пористость 15%. После 0Тжига в потоке технического водорода при

800 С в течение 2 час содержание кислорода в слое глубшюй 1,2 л1лт снизится до 0,015 вес. %, а пористость — до 4 — 5%. Изменение размеров образца составляет не более 0,05 л1м.

Электроэрозионные испыта11ия показывают, что износ электрода-инструмента уменьшается в 3 — 4 раза, производительность процесса повышается на 30,, .

Предмет изобретения

Способ изготовления электрода-инструмента для электроэрозионной обработки, включаюп.ий металлизацию, отлачаюа1аася тем, что, с целью снижения износа, после металлизации электрод-инструмент отжигают в восстановительной атмосфере при 600 — 900"С в течение времени, достаточного для образования восстановленного слоя глубиной 0,5 — 2,0 мм.