Закалочный конвейер для помольных шаров

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

326230

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27ЛЧ.1970 (№ 1433397/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 19.1,1972. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 29.11.1972

М. Кл. С 21d 9/06

В 65@ 49/00

С 21d 9/36

Коинтот по иолом

О9обротонкй О открытой при Сооото Мкппотроо

СССР

УДК 621.784.6-436 (088.8) Автор изобретения

А. А. Чекер

Заявитель

ЗАКАЛОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПОМОЛЬНЬ1Х ШАРОВ

Изобретение относится к прокатному-производству и может быть использовано на заводах, имеющих цехи для прокатки шаров в винтовых калибрах.

Известен закалочный конвейер для помольных шаров, встроенный в машину для закалки и выполненный в виде роликового закалочного конвейера с лейками. Между опорными рамами предусмотрена наклонная плоскость и ролики, оси которых укреплены в опорах водил, связанных с цепями конвейера, а на раме конвейера укреплены плоские самоустанавливающиеся грузы, прижимающиеся к роликам для сообщения им дополнительного вращения. Недостатком известного конвейера является получение неравномерной твердости, так как при вращении шаров в процессе закалки на конвейере в одной плоскости, боковая поверхность шаров охлаждается с меньшей скоростью.

Цель изобретения — повышение эффективности работы закалочного роликового конвейера для помольных шаров путем обеспечения вращения их в процессе закалки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, а также автоматическое отсортировывание на конвейере недокатов. Для этого между опорными рамами установлены спаренные параллельные направляющие с роликами, оси кото рых попарно укреплены в опорах водил, связанных с цепями конвейера, а в зоне закалки направляющие шарнирно связаны с рамой конвейера и снабжены копирами, взаимодействующими с рычагами, связанными с

5 нижней ветвью конвейера для наклона роликов в обе стороны от горизонтали.

Такое выполнение закалочного конвейера позволяет осуществить более надежное вращение помольных шаров вдоль оси конвейс10 ра и создать поперечное перекатывание их и тем самым обеспечить наиболее равномерное охлаждение поверхности шаров в процессе закалки, т. е. получить равномерную твердость. Расположение шаров на двух роликах, 15 укрепленных в одном водиле, позволяет автоматически отсортировывать недокаты, которые проваливаются между роликами. Все вместе взятое повышает эффективность работы конвейера.

20 На фиг. 1 показан конвейер, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фпг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — кинематическая схема.

Закалочный конвейер состоит пз загрузоч25 ного лотка 1, лотка выдачи 2, конвейера 8 и леек 4. Конвейер выполнен в виде рамы 5, на нижнем и верхнем концах которой установлены соответственно натяжные 6 и приводные 7 звездочки, связанные между собой бесконеч30 ными цепями 8. К цепям 8 на определенном

326230 расстоянии друг от друга крепятся водила 9, в которых расположена пара роликов 10 и 11, свободно вращающихся на осях 12,- укрепленных в опорах водил 9. Ролики 10 и 11 служат для размещения на них и транспортировки помольных шаров. Для сообщения шарам вращательного движения вдоль оси конвейера ролики 10 и 11 опираются на направляющие 18, жестко прикрепленные к раме 5. B зоне закалки направляющие шарнирами 14 и

15 связаны с рамой 5 и снабжены копирами

1б, взаимодействующими с рычагами 17, которые приварены к водилам 9, но не к каждому, а через определенный интервал, определяющий период качания системы вокруг шарниров 14 и 15. Ролики 10 и 11 имеют периодические наклоны в обе стороны от горизонтали.

Конвейер работает следующим образом.

Прокатанные шары 18 скатываются в загрузочный лоток и затем попадают на ролики 10 и 11 и располагаются на них в один ряд с возможностью свободно перемещаться поперек оси конвейера. Ролики катятся по направляющим 18 с помощью цепей 8 конвейера 8, приводимых через механическую передачу от электромотора. Попав на ролики 10 и 11, шары 18 увлекаются во вращение благодаря вращению роликов в одном направлении. Подходя к зоне охлаждения, ролики начинают периодически наклоняться в стороны от горизонтали за счет взаимодействия рычагов 17 с копирами 16, Таким образом, в зоне закалки шары имеют вращательное движение в двух взаимно перпендикулярных плоскос5 тях, что обеспечивает наиболее равномерное охлаждение их водой из леек 4. После закалки шары скатываются в лоток выдачи 2 и из него по специальным желобам попадают в утеплительные колодцы для самоотпуска.

П р едм ет изобретения

Закалочный конвейер для помольных шаров, содержащий между опорными рамами

15 наклонную плоскость и ролики, оси которых укреплены в опорах водил, связанных с цепями конвейера, лоток выдачи и лейки, расположенные вдоль конвейера для охлаждения шаров водой, отличающийся тем, что, с

20 целью обеспечения вращения шаров в процессе закалки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, между опорными рамами выполнены спаренные параллельные направляющие с роликами, оси которых попарно

25 укреплены в опорах водил, связанных с цепями конвейера, а в зоне закалки направляющие шарнирно связаны с рамой конвейера и снабжены копирами, взаимодействующими с рычагами, связанными с нижней ветвью

50 конвейера для наклона роликов в обе сторон ы от горизонтали.

326230

Составитель О. Михайлова

Техред Л. Богданова

Корректор T. Китаева

Редактор О. Филиппова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 526j4 Изд. М 70 Тираж 448 Подписное

Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5