Устройство для закалки стальных деталей

Авторы патента:

C21D1/63 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

C21D11 - Процесс контроля или регулирования термообработки (контроль или регулирование вообще G05)

Сова Севетсиих

Социалистических

Республик

324275

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. жтвдетельства №вЂ”

Заявлено i18.YII.1969 (№ 1349428/22-1) М.Кл. С 21d 1/62

С 21d 9/40 с стрисаединением заявки № комитет по делам изобретений и открытий,. арн Совете Министров

СССР

Приор.и тетвЂ”

Опубликовано 23.XII.1971. Бюллетень № 2 за 1972

Дата опубликования описания 17.111.1972

УДК 621.784.6 (088.8) Авторы изобретения

Ф. Я. Гутин, Л. А. Савиковский, М. В. Пальчик, Д. А. Шевчак, И. А. Кадурин и Н. P. Баветов

R, ОБОЗНАЯ

: ".!!O .NA

3 аявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТАЛЪНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области термообработки, в частности к устройствам для закалки стальных деталей.

Известно устройство для закалки стальных деталей, содержащее механизмы подачи, перемещения и погружения деталей в охлаждающей жидкости.

Известное устройство не обеспечивает требуемого .качества закалки, так как высокая скорость охлаждения, предотвращающая 1распад аустенита, одновременно вызывает значительные термические напряжения, приводящие .к короблению и растрескиванию детали.

С целью снижения термических напряжений в закаливаемых деталях предлагаемое усвройство для закалки стальных деталей снабжено прибором для магнитного àHàëëçà,ôàçîçûx превращений, с выхода котарого подается сигнал на вход схемы автоматического регулирования скорости привода механизма перемеще,ния деталей, а таковихревой датчик в приборе магнитного .анализа снабжен приспособлением для установки его относительно закаливавмой детали.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства. Оно состоит из токов ихревого датчика 1, устанавливаемого относительно закаливаемой детали 2; ролика 8, валков 4, блока компенсации 5, усилителя б, блока сравнения 7, блока управления 8, полвсоздающей обмотки 9, измерительных обмоток 10 и блока питания 11.

Устройство, работает следующим образом.

Датчик 1 предварительно устанавливается

5 относительно детали 2 в определенное положение при помощи ролика 8, ось которого развернута на некоторый угол относительно датчика оси валков 4, в результате чего создается осевое усилие, смещающее деталь вдоль вал10 ков,и прижимающее ее торец,к реборде ролика.

Таким образом, ролик 3 предотвращает произвольное смещение направляемой детали относительно датчика в направлении вдоль

15 оси.

Привод вращает валки со скоростью, обеспечивающей требуемую скорость охлаждения в зоне, малой устоичивости аустенита.

С началом мартенситного превращения в

20 контролируемой детали магнитный поток через ближайшую к детали измерительную обмотку датчика возрастает, вследствие .чего блок компенсации 5 выдает сигнал разбаланса, который усиливается в усилителе б и .пере25 дается в блок сравнения 7. При превышении амплитудой сигнала заданной величины блок сравнения 7 через блок управления 8 воздействует на схему автоматического изменения выходной скорости п ривода, в результате чего.

30 скорость вращения снижается до заданной,ве324275

Сое газ атель О, HOBHKOBR

Рсдакэо1р В. Новосслова Т;крсл Л Куклина Корректоры T. Бабакина н Л. Орлова

Заказ 352 11здс М 1817 Ти,раж 448 Пол„пнаное

UHHHiII1 Комитета по делая нзобрегеннй и овкуытый прн Совете Мжннспров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Облаогпная типография Косч1ромского управления по печати.личины. Вследствие этого скорость охлаждения, а следовательно, и термические-напряжения в зоне ма ртенситного превращения снижаются. Через заданное время вращение валков 4 .прекращается, ролик 3 отводится, и детали сталкиваются на конвейер закалочного бака.

Устройство снабжено приспособлением для

:фиксации закаливаемой детали относительно токовихревого датчика.

Предмет изобретения

Устройство для закалки стальных деталей, !

1 ! содержащее механизмы подачи, погружения и перемещения деталей в охлаждающей жидкости, отличающееся тем, что, с целью снижения термических напряжений в закаливаемых

5 деталях, оно снабжено прибором для мапнитного анализа фазовых превращений, с выхода которого подается сигнал на вход схемы автоматического регулирования скорости привода механизма перемещения деталей, а токовихрс10 вой датчик в п риборе магнигното анализа снабжен .приспособлением для установки его огносительно закаливаемой детали.