Способ электрошлаковой сварки

3!8442

OnИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 10;111.1970 (№ 1412930/25-27) МПК В 23k 25/ОО с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

Опубликовано 28.Х.1971. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 7.1.1972

УДК 621.791.793 (088.8) Авторы изобретения

И. И. Ивочкин, А. И. Алексеев, А. Ф. Соседов и И. М. Ивочкин

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам

ВСЕСОЮЗНА Я

ЯДЩЩ О) 1т .(i т

БИБЛИО.ЕХА

СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ

10 ванны, ккал/сек;

Изобретение относится к электрошлаковой сварке металлов и сплавов плавящимся и неплавящимся электродом.

Известен способ электрошлаковой сварки плавящимся электродом сплошного сечения, по которому для улучшения структуры металла шва и околошовной зоны в шлаковую ванну вводят присадочный металл, например металлический порошок, Цель изобретения — повысить производит ел ьность и к а честно св а р к и.

Это достигается тем, что присадочный металл в виде металлического порошка подают в наиболее нагретую часть шлаковой ванны в количестве (г/сек), равном 0,5 — 1,7 тепловой мощности (ккал/сек) этой ванны. Оптимальные размеры частиц, порошка составляют до

1,0 мм.

Указанные зависимости количества подаваемого порошка от тепловой мощности шлаковой ванны получены из соотношения ч.Р.К

1 пл(о+ <) () где 6„— количество подаваемого в шлаковую ванну металлического порошка, г/сек;

0,24IU

Q= тепловая мощность шлаковой

1000

$„— удельное теплосодержание плавления металла, шва, ккал/г;

0, — количество подаваемой электродной проволоки (при сварке плавящимся электродом), г/сек;

Н вЂ” глубина проплавления обеих кромок свариваемого изделия, см;

К вЂ” зазор между свариваемыми кромками, см;

q — тепловой к.п.д. процесса сварки.

Экспериментально установлено, что при электрошлаковой сварке плавящимся электродом с подачей металлического порошка, 15 имеющего размеры гранул до 1,0 мм, достигаемый максимальный тепловой к.п.д. находится в пределах тт=0,5 — 0,6, при этом соотношение между количеством подаваемого порошка и электродной проволоки находится в

20 п пределах "— — 1,0 — 1,2. Эти данные относятся

G, к процессу сварки как с охлаждаемыми, так и с неохлаждаемыми формирующими ползу25 нами.

Величина зазора К между свариваемыми кромками в зависимости от толщины свариваемого металла находится обычно в преде30 лах 22 — 30 мм. Суммарную глубину проплав318442

"=1,0; G„=G,. э

Q = 0,58Q г/сек.

0,325 а) при т1=0,5 и

0,5Q.0,76

0,325.2

" =12 G =0,8. э

Q = 0,8Q г/сек.

0,456

0,585 б) при т)=0,6 и

Предмет изобретения

0,6 Q 0,76

0,325 1,8

Составитель М. Волк

Техред А. Камышникова

Корректоры: Е. Миронова и Н. Коваленко

Редактор Э. Шибаева

Заказ 3634/11 Изд. _#_0 1561 Тираж 473 Подписное

Ш-1ИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ления обеих кромок Н можно принять равной

К

8 мм. Исходя из этого, отношение - в форН+К муле (1) составит в среднем 0,76. При сварке малоуглеродисгых и низколегированных сталей удельное теплосодержание плавления составляет по данным Н. Н, Рыкалина

0,325 ккал/г.

Подставив все эти значения в формулу (1), получим пределы необходимого количества подаваемого в ванну металлического порошка в зависимости от тепловой мощности шлаковой ванны:

Таким образом, при сварке плавящимся электродом необходимо подавать металлический порошок в . количестве (г/сек), равном

0,5 — 0,8 тепловой мощности (ккал/сек) шлаковой ванны.

При сварке ;неплавящимся электродом экспериментально установленный максимальный тепловой к.п.д., который может быть достиг4 нут, н аходится в пределах т1 = 0,6 — 0,7, пр и этом количество подаваемой электродной проволоки G,=О. Величина зазора К и глубина проплавления Н, а, стало быть, и отношение

5 К остаются неизменными. Тогда максиН+K мальное количество подаваемого в ванну металлического порошка при т) =-0,67 составит: Q K 0,7Q 0,76 0,532

1 ил I Н+ К „, 0,325 0,3251

=;:1,64Q г/сек.

15 При электрошлаковой сварке указанным способом производительность процесса увеличивается в 2 — 3 раза по сравнению с обычной электрошлаковой сваркой, улучшаются структура и свойства сварного соединения, уменьшаются потери сварочного тепла на 25 — 35 .

Способ электрошлаковой сварки с подачей металлического порошка в наиболее нагретую часть металлической ванны, преимущественно в зону токопроводов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, металлический

30 порошок подают в количестве от 0,5 до

1,7 г/сек тепловой мощности шлаковой ванны (ккал/сек).