Способ электрошлаковой наплавки
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
303I60
Союз Советских
Социалистических
Республнк
Зависимое от авт. свидетельства №
МПК В 23k 25/00
Заявлено 22.Х11.1969 (№ 1387934/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 13 V.1971. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 1 VII.1971
Комитет по делам нзобретений и открытий крн Совете Мннкстров
СССР
УДК 621.791.793(088.8) 1
А. И. Чвертко, Н. Я. Щербина и И. И. Сущук- Слюса енко„.
Институт электросварки имени Е. О. Патона
Авторы изобретения
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ
Изобретение относится к электрошлаковым процессам и предназначено преимущественно для пары металлов со значительной разницей температур плавления.
В настоящее время процессы, при которых шлаковая ванна является источником тепла, получили широкое распространение при сварке, наплавке, переплавке, контактно-шлаковой сварке и т. д. Известен способ электрошлаковой наплавки, при котором температура шлаковой ванны ниже температуры плавления основаного металла. Исследования показали, что перегрев металла над линией ликвидуса до температур дезактивации центров кристаллизации предопределяет получение крупнокристаллической структуры со всеми нежелательными последствиями, а снижение перегрева до минимально необходимого обуславливает получение высококачественной мелкокристаллической стру ктуры. Перегрев металла предопределяет также анизотропность свойств, ликвацию элементов и образование горячих трещин в металле.
Значительный перегрев шлаковой ванны вызывает глубокий провар кромок основного металла (порядка 30 мм), перегрев околошовной зоны, обуславливающий падение характеристик пластичности, снижение производительности и перерасход электроэнергии.
Предлагается способ регулирования температуры шлаковой ванны при электрошлаковых процессах (сварке, наплавке, переплавке и т. д.) путем ввода во флюсы компонентов с температурой кипения. выше температуры плавления расходуемого электрода, но ниже температуры дезактивации центров кристаллизации. Кипение введенного компонента стабилизует электропроводность и температуру
10 шлаковой ванны при минимально необходимом перегреве. Наиболее предпочтительная величина перегрева для каждого материала при его производстве (при выплавке и разливке) описана в специальной литературе.
15 Низкотемпературный электрошлаковый процесс, а также наличие химически активного флюса обеспечивают качественную наплавку легкоплавких материалов на более тугоплавкие и получение качественных отливок при
20 электрошлаковом переплаве. При этом процессе в качестве расходуемого электрода могут служить и сплавы на основе меди, алюминия, свинца, олова и других материалов, пс допускающих перегрева из-за угара плп испа25 рения отдельных элементов, например цинка, при нагреве сплавов выше 910 С.
При правильно выбранной температуре перегрева шлаковой ванны устраняется возможность провара основного металла и насыщение
30 плакирующего слоя элементами основного
303160
Составитель М. Волк
Редактор В. С. Левятов Техред А. А, Камышникова Корректор Г. С. Мухина
Заказ 1745,;4 Изд. № 734 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4i5
Типография, пр. Сапунова, 2 (твердого) металла, например железом, при наплавке сплавов на основе меди, олова, свинца и т. д. на сталь. При изготовлении биметаллов во всех случаях в качестве расходуемого электрода выбирается более легкоплавкий материал.
Предмет изобретения
Способ электрошлаковой наплавки, при котором процесс осуществляют расходуемыми электродами, поддерживая определенную температуру шлаковой ванны, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности за счет снижения перегрева ме5 таллической ванны до минимально необходимого, температуру шлаковой ванны задают выше температуры плавления материала расходуемого электрода, но ниже температуры дезактивации центров кристаллизации.
