Способ получения термоэлектрического материала"
О П И С А Н И Е 3I7I38
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистически»
Ресоубли»
Зависимое от авт. свидетельства ¹
МПК Н Olv 1/18
Заявлено 06.У11.1970 (№ 1448236/26-25) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 07.Х,1971. Бюллетень № 30
Дата опубликования описания 9.XII.1971
Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 621.362.2(088,8) Авторы изобретения
Л. Д. Дудкин, В. Ф.,тКаров, Н. В. Коломоец, H. С. Лидоренко, В. Я. Мезис, А. 3. Наджип, Ю. Н. Никитин и А. Г. Объедков
Заявитель т
:-НА
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
Предмет изобретения
Изобретение относится к получению материалов для преобразования тепловой энергии в электрическую.
Известны способы получения термоэлектрического материала на основе ультрадисперсных порошков. Такой материал обладает высокими термоэлектрическими характеристиками. Однако наличие окислов-пленок на поверхности исходных порошков ухудшаетэлектропроводность. В случае же отсутствия пленок частично исчезают условия, обеспечивающие рост коэффициента добротности за счет
«геометрического фактора».
Описываемый способ заключается в том, что исходные зерна термоэлектрического материала размером 10 — 10 — 4 см предварительно покрывают (осаждением из газовой фазы, химическим путем или методом кипящего слоя) тонким равномерным слоем материала с удельным сопротивлением, превышающим удельное сопротивление исходного материала не менее чем в 10 раз, в количестве до 10 об. . Далее конгломерат из исходных зерен подвергают направленной пластической деформации, сопровождающейся вытягиванием отдельных зерен с покрытием в тонкие нити. Оптимальная степень деформации определяется с одной стороны необходимостью достижения такой толщины зерен в материале, которая бы обеспечивала повышение термоэлектрической добротности за счет размерного фактора, а с другой — достижения такого удлинения зерен, которое обеспечивало бы минимальное количество электроизолирующих слоев по длине образца. Электроизоляционные прослойки обеспечивают также замедление рекристаллизационных процессов.
Например: исходные порошки и — PbTe среднего диаметра порядка IO мк равномерно по10 крываются по поверхности тонким слоем
1 — 3 мк стехиометрического PbS. Порошки прессуют при комнатной температуре при удельном давлении 3 — 5 г/сл в брикеты для проведения процесса экструзии. 11ри экстру15 зии исходный образец подвергается одномерному десятикратному удлинению. Пруток разрезают на одинаковые части, которые плотно складывают в исходную заготовку для повторной экструзии. Эффективность полученно20 го материала в направлении протяжки на
30% выше эффективности исходного материала.
Способ получения термоэлектрического материала многократно направленной пластической деформацией, например вытяжкой сбрикетированного порошка, отличающийся
30 тем, что, с целью повышения термоэлектриче3171оо8
Составитель С. Островская
Техред T. Ускова Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод
1 едактор Б. Федотов
Заказ 3422 17 Изд. М 1439 Тираж 473 Псдписвое
ЦНИИ11И Когаитета по делая изобретений и открытп11 прп Сове с Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4, 5
1 ппографпя, пр. Сап иова, 2 ской добротности и термостабильности во времени путем создания структуры, в которой пластины или нити разделены изолирующими прослойками, частицы материала размерок1 10 — — 10 — 4 сл покрывают веществом с удельным сопротивлением, превышающим удельное сопротивление исходного ма.срн ла не менее чем в 10 раз.
