Патент ссср 311970
ЗП970
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ЗОХ1.1969 (№ 1341642/22-2) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 19.VIII.1971. Бюллетень № 25
Дата опубликования описания 4.XI.1971
МПК С 21с б/5 6
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УД К 669.183.25 (088.8) Авторы изобретения В. Н. Юренев, Н. А. Семененко, А. В. Маринин, Н. И. Красавцев, С. М. Буйневич, В. С. Дубровский, Е. В. Третьяков, В. С. Буйневич, Н. Г. Гавриленко и Н. А. Шаповалов
Заявители Московский ордена Ленина энергетический институт и Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
ЭН ЕРГОТЕХНОЛОГИ ЧЕСКИ и АГРЕГАТ ДЛЯ
КОНВЕРТИРОВАНИЯ ЧУГУНА В СТАЛ Ъ
Известен способ производства стали в мартеновских печах или конвертерах, отличающийся цикличностью процесса, низкой стойкостью огнеупорной футеровки и частыми остановками для ее замены. повышенными потерями металла и ограниченной единичной мощностью агрегата. Цикличность процесса не позволяет осуществлять рациональноеэнергетическое использование больших ресурсов тепла отходящих высокотемпературных газов.
Для устранения ряда недостатков известных способов передела чугуна в сталь предложено устройство для непрерывного производства стали из чугуна, реализация которого может обеспечить значительное снижение капитальных затрат и себестоимости выплавляемой стали при улучшении ее качества.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого энерготехнологического агрегата для непрерывного конвертирования чугуна в сталь, продольный разрез агрегата; на фиг. 2 †рабоч камера, поперечный разрез.
С фронта рабочей камеры располагается миксер 1. Рабочая камера 2 выполнена в виде горизонтального желоба, образованного охлаждаемыми металлическими поверхностями 8. К выходному концу желоба примыкают охлаждаемые емкости 4. R которых имеются р л —. / т . (1 Д Я
2 T i A
rti . . - - д лотки 5 для выпуска мет ла. Верхняя часть рабочей камеры соединена с охладителем отходящих газов — парогенератором. Сопла 6 для подачи кислорода располагаются на определенной длине рабочей камеры с боковых сторон и в своде емкости для доводки металла. В боковых стенках располагаются также отверстия 7 для ввода флюсов и охладителей. С входной стороны желоба в
10 боковых стенках имеются летки 8 для удаления шлака. Над рабочим желобом установлена система теплоизолированных водоохлаждаемых труб 9, предназначенная для задержания и осаждения брызг металла и плавильной
15 пыли. Выше системы труб располагаются фурмы 10 горячего воздуха, вводимого для дожигания окиси углерода, которое происходит в камере 11 дожигания и охлаждения. В камере 11 располагаются экраны 12, включен20 ные в систему естественной циркуляции энергетической части устройства. За камерой 11 находятся пароперегреватель 18 и трубчатый воздушный подогреватель 14. Чугун от доменных печей подается в миксер 1, а из его
25 непрерывной струей в количестве, определяемом производительностью агрегата, через горловину 15 подается в рабочую камеру 2, где обеспечивается непрерывная и с постоянной скоростью движения потока металла плавка
30 в результате непрерывной подачи чугуна.
31 i 970
Составитель В. Сарамутин
Техред Т. П. Курилко Корректор Н. С. Шевченко
Редактор И. Квачадзе
Заказ 3077/7 Изд. ¹ 1259 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Доводка стали до требуемого химического состава и температуры, а также вакуумирования или обработка стали синтетическими шлаками производится в емкостях 4. В процессе работы на металлических поверхностях
8 рабочей камеры 2 образуется самовостанавливающийся гарнисажный слой металла, что исключает их износ. По пути движения в активной части рабочей камеры металл подвергается воздействию кислорода, подаваемого через сопла б, за счет чего происходит удаление примесей, имеющихся в чугуне, до норм, требуемых техническими условиями для данной марки стали.
Испарительная система парогенератора, в которой осуществляется естественная циркуляция паро-водяной смеси, включает экраны, фестон и трубы 9 жидкопленочного сепаратора. Пар высоких параметров от парогенератора направляется на ТЭЦ и используется в турбоагрегатах.
Предмет изобретения
Энерготехнологический агрегат для конвертирования чугуна в сталь, состоящий из рабочей камеры, выполненной в виде горизонтального желоба, снабженного устройствами для подачи чугуна, флюсов, кислорода и слива
10 стали и шлака, камеры дожигания газообразных продуктов реакций, поверхностей нагрева парового котла, пароперегревателя и воздухонагревателя, отличающийся тем, что, с целью обеспечения длительной непрерывности стале15 плавильного процесса и улучшения использования избыточного тепла, желоб выполнен в виде металлической водоохлаждаемой конструкции и над пим установлена система теплоизолированных водоохлаждаемых труб.
