Аппарат для непрерывной обработки металлаи шлака

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

296815

Союа Соеетоииз

Социалиотичесииа

Реопу0лие

Зависимое от авт. свидетельства № 196913

Заявлено ЗО.Х1.1967 (№ 1199947/22-2) МПК С 21с 5/56 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 02.111.1971, Бюллетень № 9

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Соеете Министрае

СССР

УДК 669.187.46(088.8) Дата опубликования описания 5Л .1971

Авторы изобретения

С. Е. Ростковский, В. Н. Новиков и H. Н. Павлова

Заявитель Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина

АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

И ШЛАКА

По авт. св. ¹ 196913 известен аппарат для непрерывной обработки металла и шлака реагентами, состоящий из реакционной и отстойной ванн, разделенных порогом; реакционная ванна снабжена каналом для подачи металла и устройством для подачи реагентов, а отстойная ванна имеет окно для удаления пылсшлакового выноса скребками и закрытый канал для выпуска металла.

Однако известный аппарат характеризуется необходимостью оборудования его специальным скрсбковым устройством для удаления шлака, образующсго в результате продувки металла пылсвидными реагентами.

Отличительной особенностью предлагаемого аппарата является то, что, с целью удаления из аппарата газовым потоком пылешлаковых частиц, образующихся в результате продувки реагентами, он снабжен каналом, расположенным в торце отстойной ванны под углом

15 — 45 к горизонту, а отношение площади поперечного сечения рабочего пространства отстойной ванны выше уровня сливного порога к площади поперечного сечения реакционной ванны равно 0,05 — 0,25.

На чертеже представлен предлагаемый аппарат.

Аппарат состоит из реакционной 1 и отстойной 2 ванн, разделенных между собой порогом 8. Реакционная ванна является более глубокой, чем отстойная. Аппарат имеет наклонный канал 4, соединяющийся снизу с реакционной ванной. Канал снабжен в верхней части воронкой 5 для приема металла. Реак5 цпонпая и отстойная ванны имеют свод б. B реакционную ванну введена фурма 7 для подачи пылевидных реагентов с помощью газового потока, например природного газа или ипсрт t tot о (папример, азота) . Отстойная

10 ванна имеет канал 8 для выпуска металла из рсагента, заканчивающийся сливным порогом

9. Наклонный канал 10 для удаления сухого шлака потоком отходящих газов расположен выше уровня металла отстойной ванны.

15 В приемную воронку 5 непрерывно поступаст металл, который через канал 4 поступает в реакционную ванну. В реакционную ванну прп помощи фурм 7 непрерывно вдувается струя газа (азот, природный газ и дру20 гие неокислительпые газы), несущая пылевидные реагенты (папример, известь при десульфации металла) . Обработанный в реакционной ванне металл и газы, содержащие отработанные пылевидные реагенты, поступа25 ют в отстойную ванну. Отработанные пылевидные материалы потоком газа выносятся из аппарата через канал 10 благодаря высокой скорости газового потока, .обеспечиваемой определенным сечением рабочего пространст30 ва под металлом в отстойной ванне. Так как

296815

Состав и тел ь В. Сарам утин

Тсхред Л. В. Куклина

Корректор A. П. Васильева

1гедактор О. Юркова

Заказ 1049/9 Из и Ь"о 457 Тнрагк 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 канал l0 выполнен наклонным, под углом

15 — 45, мелкие брызги металла, уносимые потоком газа, скатываются обратно в отстойную ванну.

Предмет изобретения

Аппарат для непрерывной обработки металла и шлака по авт. св. № 196913, отличающийся тем, что, с целью удаления из аппарата газовым потоком пылешлаковых частиц, образующихся в результате продувки реагентами, он снабжен каналом, расположенным в торце отстойной ванны под углом 15 — 45 к горизонтальной плоскости, а отношение площади поперечного сечения рабочего пространства отстойной ванны выше уровня сливного порога к площади поперечного сечения реакционной ванны равно 0,05 — 0,25.