Способ получения слитков металлов и сплавов

2968I3

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Goes Советокиа

Социалистические

Реоптблик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.IV.1965 (№ 1001546/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 021!1.1971. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 14.1Ъ .1971

«ЧПК С 21с 5/56

В 22d 7/00

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Миииотрое

СССР

УДК 621.746.513(088.8) 1. Н4Я

«(,, " «, «г «l «««. t« i,. ««и( (ьиьлио-,ьи,«

Автор изобретения

В. П. Андронов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ толщина кристаллислоя формируемого сл

Ьпр— сл см /сек, 0,25 — 1,4

/« np

Известен способ получения слитков металлов и сплавов в металлические изложницы с дозированным наполнением ее перегретым расплавом по высоте.

Отличительной особенностью описываемого способа является то, что в процессе заливки расплава в изложницу произведение скорости линейного заполнения изложницы по ее высоте на приведенную толщину кристаллизационного слоя формируемого слитка поддерживают в пределах 0,25 — 1,4 см /сек.

Это позволяет получать качественный слиток с минимальной усадочной раковиной.

Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом.

Перегретый на 140 — 350 С выше линии ликвидуса расплав заливают, например, в стальную массивную изложницу, нагретую до 60—

125 С. Заливку расплава осуществляют из промежуточной емкости, имеющей дозирующее устройство. Произведение линейной скорости наполнения изложницы по ее высоте на приведенную толщину кристаллизационного слоя формируемого слитка должно находиться в пределах 0,25 — 1,4 см /сек. При этом линейную скорость наполнения изложницы по высоте (V) определяют из соотношения где Р„р — приведенная зационного слитка, см.

Приведенная толщина кристаллизационного слоя определяется по формуле

10 где V„.„— объем формируемого слитка, см ;

F,, — поверхность отвода тепла изложницей, см

При заливке металлов с высокой теплопроницаемостью (например, медь, серебро и др.)

15 целесообразно поддерживать произведение скорости линейного наполнения изложницы на приведенную толщину кристаллизационного слоя в пределах: при заливке в массивные чугунные и стальные изложницы, нагретые

20 до 60 — 125 C, — 0,62 — 0,72 см /сек, в массивные медные изложницы, нагретые до 60—

180 С,— 0,88 — 1,05 сма/сек, при заливке в водоохлаждаемые стальные и медные изложницы — 0,92 — 1,1 см /сек.

25 Температура перегрева металла зависит от температуры плавления металла или сплава и от интервала температуры кристаллизации, причем больший перегрев необходимо иметь при высокой температуре плавления и при

30 большом интервале температуры начала и конца кристаллизации.

Предмет изобретения

Составитель P. Зельцер

Техред Л. В. Куклина

Корректоры: Л, Корогод и А. Николаева

Редактор Т. Фадеева

Заказ 954/18 Изд. № 385 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений,и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения слитков металлов и сплавов путем дозированной заливки расплава, перегретого на 140 — 350 С выше температуры ликвидуса, в металлическую изложницу, включающий интенсивный отвод тепла в процессе крисТаллизации, бтличающийся тем, что, с целью повышения качества слитка, в процессе заливки расплава произведение линейной скорости заполнения изложницы по

5 ее высоте на приведенную толщину кристаллизационного слоя формируемого слитка поддерживают в пределах 0,25 — 1,4 см2/сек.