Агрегат для непрерывного рафинирования жидкого металла
;,- . тентн0
АНИ
ОПЙС Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ. ЗО9ЯЗ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Е АБАЗ?СИОМУ СВИмЕТЕЛ(С hU
Зависимое от авт. свидетельства ¹
М. Кл. С 21с 5/56
Заявлено 16.1V.1970 (¹ 1423227 22-2) с присоединением заявки ¹
Гасудврственныи камите1
Савета Министраа СССР аа делам изобретений
1 и аткрытии (1
Г1 р -:ор ите
Oil) бл и когано 1О.И11.1973. Б.оллс гси ь № 33
i 1,1. 669.1 .3.25 (%8. l) Дата опубликования описания 24.ХП.1973
Авторы изобретения 1О. Н. Яковлев, В. И. Баптизманский, И. В. Лысенко, В. В. Лапицкий, В. Л. Емец, В. А. Кравченко, Б. Я. Дудинский и lO. C. Паниотов
Днепропетровский металлургический институт
Заявитель
АГРЕГАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ
ЖИДКОГО МЕТАЛЛА
Изооретсиис относится к области произволства металлов и сплавов путем их плавления и обработки в жидком виде.
Предлагаемый агрегат мо?кет Оыть испол1 зован как в качестве отдельно работающего устройства, так и в схемах непрерывного передела чугуна.
Известны схемы и устройства для рафинирования ?кидкого чугуна кислородом в потоке, а также прОцссс, Осуществляемый В ?кел0 бообразном агрегате при использовании противотока металла и шлака. Рафинирование металла происходит при помощи ряда последовательно расположенных наклонных кислоро IIII Ix фурм и ввода флюсов в месте выхода металла из агрегата перед шлакоотделительиым устрой:.. вом.
Однако при этом реакции рафинирования не разделяю 05!; а отдельные звенья, позволяющие созд, Tb наилучшие физико-химические условия для протекания различных процессов. Кроме того, ввод шлакообразующих материалов в твердом виде замедляет ход процесса шлакообразования и связанных с ним реакций, вызывая необходимость увеличения длины рафинировочной зоны.
Цель изобретения — достижение оыстрого, более полного протекания процессов рафинирования.
Для этого отдельные стадии процесса проводятся в специальных унифицированных агрегатах с проточными ваннами, разделенными порогами и накрытыми сводом. Быстрое и полное протекание реакций рафинирования достигается введением в агрегат жидкого синтетического шлака определенного состава.
Рабочее пространство агрегата разделено порогами из огнеупорного материала на три
10 ванны. Первая из и ьх является отстойной, где завершаются реакции в шлаке и происходит разделение металла и,шлака; здесь же выпускаетсsl шлак и вводится металл. Средняя — рсакцио:;ная — служ:IT для создания
15 оптимальных условий протекания реакций.
В ней удаляется основная часть примеси.
Третья раф..нировочная — предназначена для окоичатс.,ьного (дополнительнсг0) очищения мст.,лла от пр .мсссй и шлака, а так20 же для выпуска металла, Ь эту ванну вводится жидкг I c!IHlетичсский шлак из циклонной становки.
1-1а чертеже изображе.l предлагаемый агрегат, продольный разрсз.
25 Внутренняя 5асть агрегата состоит из вани
1, 2 и ?, соответственно отстойной, реакционной и рафинировочиой, разделенных порога»!I 4 и накрытых сводом 5.
По желобу в ванну 1 через отверстие 6 по30 ступает в агрегат чугун (полупродукт), пере
