Высокоогнеупорный теплоизоляционныйматериалвсесоюзнаяпат"нл:2"^/::;':':н ка! бчьлмогина
О П И С А Н И Е 308989
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВйдЕТЕЛЬСТВУ
Сова Соаетскик
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 21.11.1968 (№ 1219784/29-33) МПК С 04Ь 35/10 с присоединением заявки ¹
Приоритет
Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 09Л 11.1971. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 24.IХ.1971
УДК 666.3:662.998 (088,8) Авторы изобретения
П. П. Будников и Ю. Г, Дудеров.Заявитель Московский химико-технологический институт имени Д. И. Менделеева
Е1 ССааНАЯ (1Д ;,.:„, - ;, р.,;.; .. RAf
1„,10 ", ЦД
ВЫСОКООГНЕУПОРНЪ|Й ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЪ1Й
МАТЕРИАЛ
1,6 в 1,8
2 101З
Известен высокоогнеупорный теплоизоляционный материал, включающий (в вес. %): огнеупорный наполнитель 53 — 60, ортофосфорную кислоту 17 — 21, эфир 14,1 — 15,1 и вспениватель 8,9 — 10,9.
Предлагаемый материал имеет более высокую огнеупорность (2000 С), низкий объемный вес (0,26 — 0,28 г/слз), лучшие теплофизические характеристики и обжигается при более низких температурах.
Это достигается тем, что он содержит в качестве огнеупорного наполнителя обожженный глинозем и гидроокись алюминия в количестве, обеспечивающем соотношение их от 6: 1 до 11: 1, например 45 — 55 вес. % обожженного глинозема и 5 — 8 вес. % гидроокиси алюминия.
Материал получают следующим образом.
Технический глинозем, предварительно обожженный при 1450 С, измельчают в теченп60 час в шаровой мельнице стальными шарами d=6 — 8 мл при соотношении между материалом, водой и шарами 1: 1: 2 соответственно. Затем массу очищают от намола ионов железа соляной кислотой и после декантации последней получают глиноземистый шликер влажностью 26%.
Исходные компоненты (в г): А! 0 200, эфир
ГА-60, НЗРО.> 90, А1(ОН) з 25 — перемешивают до получения однородной массы, добавляют вспениватель и опять перемешивают 8—
10 яин.
Шликер разливают по формам, где идет вспучивание (увеличение объема в десять раз), и выдерживают на воздухе 5 — 6 час, при этом масса твердеет, приобретая прочность до 30 — 35 кг/с.и-, давая усадку 0,5 — 1%.
Затем следует термообработка при 900—
950 С при скорости повышения температуры
10 50 С в 1 час. В процессе обжига полностью удаляется органическая составляющая масса. Характеристика полученного материала следующая:
Огнеупорность, С 2000
15 Удельный вес, г/c,it 3
Объемный вес, г/сл 0,26 — 0,28
Предел прочности при сжатии, кг/сл - 7
Термостойкость воздушных теплосмен от 800 С 4
Усадка при термообработке, % 1 — 2
Тангенс угла диэлектрических потерь 4104
Диэлектрическая проницаемость
Объемное сопротивление, о.я с.я, Теплопроводность (температура на горячей поверхности
30 700 С), ккал/л град. 0,18
308989
Коэффициент термического расширения, 1 С
7910 в
Предмет изобретения
Составитель А. Нечаев
Редактор И. В. Квачадзе Техред А. А. Камышиикова Корректоры: Е. Ласточкина и В. Петрова
Задаз 2472/12 Изд. № 1037 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Высокоогнеупорный теплоизоляционный материал, включающий (в вес. %): огнеупорный наполнитель 53 — 60, ортофосфорную кислоту 17 — 21, эфир 14,1 — 15,1, вспениватель
8,9 — 10,9, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности, огнеупорности и снижения объемного веса, он содержит в качестве огнеупорного наполнителя обожженный глинозем и гидроокись алюминия в количестве, обеспечивающем соотношение их от 6:1 до 11:1.
