Способ получения новолаков
О Il И С А Н И Е 306144
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 01.VII.1968 (№ 1252393/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 11.V1.1971. Бюллетень ¹ 19
Дата опубликования описания 29.VII.1971
МПК С 08g 5/06
С 08g 53/00
Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров
СССР
УДК 678.632(088.8) Авторы изобретения
В. А. Струпинский, А. В. Анисимова и Г. П, Струпинская
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОВОЛАКОВ
Пример 1
Фенол
Формалин (d6 р-ный)
Соляная кислота
5 (ЗO jp-ная) Пример
Фенол
12 (2
9,4
9,4
Формалин
Кислота
О,OG
0,2
Температура каплепадения по
Уббеллоде, С
Вязкость 50% -ного спиртового раствора, саз
Содержание свободного фенола, 112
Пример ы 1, 2. В реактор емкостью 30 л, снабженный паровой рубашкой, мешалкой и холодильником, загружают (в кг): 30
3,5
Изобретение относится .к получению фенолформальдегидных новолачных смол, применяемых, например, при изготовлении связующего для песчаносмоляных оболочковых форм при литье металлов.
Известный способ получения фенолформальдегидных смол заключается в конденсации фенола с формальдегидом в присутствии соляной или щавелевой кислоты, последующей сушки и термообработки при 140 — 180 С в вакууме в течение 2 — 3 час.
Цель изобретения — разработка способа получения более реакционноспособных новолаков с заданным интервалом вязкости— достигается путем введения небольших количеств серной кислоты в готовую смолу после сушки в процессе ее термообработки.
Дополнительная термообработка смолы при 140 — 180 С в присутствии небольших добавок серной кислоты (0,01 — 0,06 вес. % от веса смолы) приводит к регулируемому повышению вязкости и реакционной способности смолы, что дает возможность получать связующее с узким, заранее заданным интервалом подвижности расплава.
Затем в рубашку подают пар (давление
8 ага) и разогревают смесь до 100" С. При этой температуре смесь закипает. Выделяющиеся пары летучих веществ конденсируются в обратном холодильнике, и конденсат возвращается в реактор. Реакционную массу выдерживают 1,5 час при слабом кипении. После переключения холодильника на прямой и создания вакуума 500 — 600,ил рт. ст. отгоняют воду и непрореагпровавшие компоненты при температуре до 160"С, Продолжают сушку смолы при этой температуре до достижения температуры каплепадения смолы не менее 105 С. Затем в реактор загружают 3,6 г концентрированной серной кислоты, выдерживают 0,5 час прп 160 С и сливают смолу на противень, где QHQ охлаждается при комнатной температуре.
11оказатели полученной смолы:
306144
Предмет изобретения
5б
Подвижность расплава, мм
Прочность на изгиб, кг/смв
Составитель О. Цыпкина
Редактор Т. Г, Шарганова Техред Л. Я. Левина
Корректор Е В Исакова
Заказ 2153/18 Изд. № 888 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС1
Москва, 7К-35, Раушская паб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Полученная смола используется для приготовления связующего ПК,-104 по общепринятой технологии путем смешения смолы с 7 /о уротропина.
Свойства связующего ПК-104, изготовленного на основе полученной смолы:
Способ получения новолаков путем конденсации фенола и формальдегида в присутствии кислоты с последующими сушкой и термообработкой при 140 — 180 С, отличающийся тем, что, с целью повышения реакционной способности новолаков и регулирования их вязкости, в процессе термообработки к смоле добавляют 0,01 — 0,06 вес. /о от веса смолы концентрированной серной кислоты.
