Способ стабилизации органосилоксановых эластомеров
200156
Предмет изобретения
Составитель Э. Новицкий
Техред Л, Я. Бриккер Корректоры: А. А. Король и О. Б. Тюрина
Редактор С. Лазарева.Заказ 2908 11 Тираж 535 Подписное
ЦПИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 биливатора, или 0,18 10 з экв.), После тщательного перемешивания смесь выливают в чашку Петри. Удаление растворителя производят в вакуумном сушильном шкафу при
80 С и остаточном давлении 20 лм рт. ст. Потери веса стабилизированного образца за
30 мин при 400 С в вакууме — 4 8%, на воздухе — 37,2%, а нестабилизированного образца при этих же условиях в вакууме—
44,9в/а, на воздухе 40,5%.
Способ стабилизации органосилоксановых эластомеров путем введения в них алкокси5 производных соединений металлов, отличаюи ийся тем, что, с целью расширения ассортимента стабилизатора и улучшения эффекта стабилизации при повышенных температурах, в качестве алкоксипроизводных соединений
10 металлов применяют алкоксипроизводные железа или циркония.
ОПИСАНИЕ 200I56
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ8У
Союз Соеетскнт
Социалнстическик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 28 1Ч.1966 (№ 1073322/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 29.Ч11.1967. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 11.IX.1967
Кл. 39с, 30
МПК С 08g
УДК 678.84.041.2 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мннистрое
СССР
« <
<"
С. P. Рафиков, М. А, Верхотин и В. В. Родэ; 1 „
Институт элементоорганических соединений АН (ССР,,. : " ; .. вторы изобретения
Заявитель
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ОРГАНОСИЛОКСАНОВЫХ
ЭЛАСТОМБРОВ
Предлагаемый способ относится к области стабилизации силоксановых эластомеров при термической и термоокислительной деструкции.
Способы повышения стабильности кремнийорганических полимеров путем введения в них металлоорганических соединений, в частности карбоксплатов железа, меди и других, известны. Однако выбор термостабплизаторов полиоргапосплоксапов еще недостаточно велик.
С целью расширения ассортимента термостабилизаторов и улучшения эффекта стабилизации полимеров при повышенных температурах, в качестве алкоксипроизводных соединений металлов применяют алкоксипроизводпые железа или циркония в небольших количсствах (0,5 — 6,5 вес. %) .
Прп этом термическая и термоокислительпая стабильность полимеров повышается при
350 †4 С в несколько раз.
Пример 1. 5 г (0,0675 осн. мол.) диметилсилоксанового каучука СКТ предварительно смешивают в фарфоровой чашке с 0,13 г тригексоксижелсза (2,6 вес. %, или 1,086.10 з экв.). Затем смесь вальцуют на микровальцах до получения однородной массы. Потери веса стабилизированного образца за 60 тшн прп 350 С в вакууме — 2,2а/ть на воздухе—
14с/0, а нсстабилизированного образца при этих же условиях в вакууме — 35,6%, на воздухе — 27,8%.
Пример 2. В условиях, описанных в примере 1, получают смесь 5 г (0,0675 осн. мол.) диметилсилоксанового каучука СКБ с 0,259 г тетрабутоксициркония (2,1 вес. %, или 1,086 °
° 10 экв.) . Потери веса стабилизированного образца за 30 лгин при 400 в вакууме — 2%, па воздухе — 21,9%, а нестабилизированного образца при этих же условиях в вакууме—
44,9с/о, на воздухе — 40,5%..
Пример 3. 5 г (0,0675 осн. мол.) диметилсилоксанового каучука СКТ смешивают в фарфоровой чашке с 0,65 г 50%-ного раствора тригексокси>келеза в дибутилфталате (6,5 вес. % стабилизатора, или 2,7 10 з экв).
Затем смесь вальцуют на микровальцах до получения однородной массы. Потери веса стабилизированного образца за 60 гиггн при
350 С в вакууме — 3,1%, на воздухе—
13,6о/с, а нестабилизированного образца при этих же условиях в вакууме — 35,6%, на воздухе — 27,8%.
Пример 4. 3 г (0,0405 осн. мол.) диметилсилоксанового каучука СКТ растворяют в
30 лг.г сухого бензола и к полученному раствору добавляют 2,1 лтл 1%-ного бензольного
Зо раствора тригексоксижелеза (0,7 вес. % ста
