Способ получения пенопласта на основе ацетон- формальдегидной смолыt3utcuto3har"at^itnu- tlixilhheckгмьлиотека
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
305l73
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 18.XI1.1969 (№ 1386612/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 04Л 1.!97!. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 14ХП.1971
МПК С 08g 37j02
С 08j 1/18
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 678.683,2:661.185 (088.8) Лвторы изобретения
Н. И. Бородкина и В. В. Дейч
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА НА ОСНОВЕ
АЦЕТОН-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ CMOJlb(Г: Ь1,йО ТЕКж
Изобретение относится к области получения пенопластов.
Известен способ получения пенопластов на основе мономерных соединений ацетона с формальдегидом и едкого натра в качестве отвердителя-вспенивателя. Однако при осуществлении этого способа трудно регулировать процесс вспенивания, в связи с чем не удается получить полимер с повышенной прочностью.
Для регулирования процесса вспенивания и повышения прочности пенопласта в качестве вспенивающего агента предлагается использовать продукт взаимодействия едкой щелочи, многоатомпых спиртов и фенолов.
В качестве едких щелочей могут быть использованы, например, едкий натр, едкое кали и др.; в качестве многоатомных спиртов, например, диэтиленглико Ib, глицерин, IIO;IHBHниловый спирт и др.; в качестве фенолов, например, резорцин, фепол, крезол и др. Лгент берут в количестве 8 — 25 вес. ч. на 100 вес. ч. ацетоно-формальдегидной смолы.
Вспенивающий агент получают следующим
1бразом: к 400/о-ному водному раствору щелочи, нагретому до 75 — 80 С, добавляют многоатомный спирт и фенол, причем соотношение раствора щелочи и многоатомного спирта от
1: 1 до 1: 4, а фенол берут в количестве 2—
10% от веса смеси щелочи с многоатомным спиртом.
Разработаны составы вспенивающих и отверждающих агентов: марка AC-1 на основе едкого патра, глицерина, резорцина; марка
ЛС-2 на основе едкого натра, диэтиленгликоля, резорцина; марка ЛС-3 на основе едкого патра, поливпшглового спирта и резорцина; марка ЛС-4 на основе едкого патра, глицериIa, фенола. Наиболее предпочтителен вспенивающий и отверждающий агент марки AC-1 на
10 основе едкого патра, глицерина, резорцина.
Весовое соотношение компонентов вода: едкий натр; гл"щернн: резорцин=8,5: 5,0: 4,0:
: 1,0. Предлагаемый вспенивающий и отверждающий агент представляет собой гомогенную
l5 жидкость кори птевого цвета, неограниченно растворимую в воде.
Для получения пенопласт" используют водорастворпмую ацетон-формальдегидную смолу, например марки ЛЦФ-3, которая характе20 рнзуется сл дующими показателямп:
Вязкость прп 35 800 †20 спз
Плотность прп 35 1,22 — 1,26 г/слтз
Концентрация (содержание 88,5 — 92,0% сухого вещества)
2б Содержание гидрокснльных !9,0 — 25,0% групп
Технологический процесс получения пенопласта сводится к смешению двух компонентов на любых смеснтельных устройствах и на
30 заливочных машинах непрерывного действия.
305173
Составитель И. Гинзбург
Редактор Т. Загребельная Тсхред Л. В. Куклина Корректоры: А. Абрамова и М. Коробова
Заказ 1925/18 Изд. ¹ 823 Тираж 473 Подписное
11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2 например, используемых для получения феноло-формальдегидных пенопластов.
Реакция начинается самопроизвольно в результате медленного саморазогревания примерноо при 40 — 50 С. В конце реакции температура достигает 105 С.
Для получения легких пенопластов вспенивающего агента берут больше, а для тяжелых — меньше. Во вспенивающуюся композицию можно вводить различные наполнители, например стеклянное волокно, асбест, пластмассовые отходы, древесную муку и др. Для регулирования вспенивания вводятся силиконовые, парафиповые масла и др. Для получеIIHH твердых пенопластов, используемых в ка.естве строительных элементов, применяют закрытые формы и вводят наполнители. Твердые пенопласты для изготовления строительных элементов можно распиливать пилой, вбивать в пих гвозди и склеивать, например, с обработанными щелочью смолами.
П р и мер 1. 100 г ЛЦФ-смолы с концентрацией 90,0%, в состав которой предварительно введено поверхностно-активное вещество (выравниватель Л) в количестве 1,5 г, перемешивают 1 мин. Затем добавляют 20,8 г вспенивающего агента ЛС-1 и перемешивание продолжают еще 2 мин мешалкой (n=
=1400 об/мин). Через 5 мин начинается самопроизвольное вспепивание с одновременным отверждением. Пенопласт получается с равномерной ватоподобной структурой. Кажущаяся плотность 12 кг/и>.
Пример 2. Вспенивацие проводят согласно примеру 1, но вспенивающего агента ЛС-1 берут 18,2 г. Самопроизвольное вспенивание начинается через 7 мин.
Пенопласт получается с равномерной ватоподобной структурой. Кажущаяся плотность
23 кг/мз. Предел прочности и ри сжатии
0,20 кг/см - .
П р и и е р 3. Вспепивание проводят согласно примеру 1, по вспенивающего агента ЛС-1 берут 14,6 г. Самопроизвольное вспенивание начинается через 12 мин.
Пенопласт получается с кажущейся плотностью 47 кг, мз с равномерной плотной структурой. Предел прочности при сжатии
0,46 кг/см - .
Пример 4. 300 г ацетона-формальдегидной смолы с концентрацией 90,0%, в состав которой предварительно введено 5 г выравнивателя Л и 60 г гидрата окиси алюминия, 5 тщательно перемешивают в течение 2 мин и добавляют 35 г вспенивающего и отверждающего агента AC-1, перемешивание продолжается еще 1 мин. После чего композицию выливают в гипсовую форму. Через 12 мин
10 насту. пает небольшое вспенивание и отверждение. Полученное изделие имеет ровную поверхность. Кажущаяся плотность 450 кг,, м: . Предел прочности при сжатии около 70 кг/сма
Пример 5. Вспенивание проводят соглас15 но примеру 1, о для отверждения берут ЛС-2 в количестве 16 мл. Самопроизвольное вспенивание наступает через 3 — 4 мин. Пенопласт получается с равномерной ватоподобной структурой, но материал имеет усадку.
20 Пример 6. Вспенивание проводят согласно примеру 1, но для отверждения берут AC-3 в количестве 8 мл. Самопроизвольное вспецивание наступает через 6 мин. Кратность âñïå ивания — 28. Пенопласт получается с равно25 мерной структурой, материал не имеет заметной усадки.
Пример 7. Вспенивание проводят согласно примеру 1, но для отверждения берут ЛС-4 в количестве 10 мл. Самопроизвольное вспени30 вание наступает через 10 мин. Кратность вспенивания — 22. Пенопласт получается равномерным по структуре, но хрупким.
Предмет изобретения
35 1. Способ получения пенопласта на основе ацетон-формальдегидной смолы путем вспенивания в присутствии вспенивающего щелочного агента, отличающийся тем, что, с целью регулирования процесса вспенивания и повы40 шения прочности пенопласта, в качестве вспенивающего агента используют продукт взаимодействия щелочи, например ХаОН, КОН, с многоатомным спиртом (например диэтиленгликолем, поливиниловым спиртом, глицери45 ном) и фенолами, например резорцином, фенолом, крезолом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вспенивающий агент берут в количестве 8—
25 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы.