Станок для притирки рабочих поверхностей зубьев конических зубчатых колес

 

О П И С А Н И Е 24846l

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 49d, 8/01

Заявлено 19.XI I.1966 (№ 1119923/25-8) с присоединением заявки №

Прпоритет

Опубликовано 10Х1!.1969. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 19.XII.1969

МПК В 231

УДК 621.924.6:621.833

Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

ЩС, ;" iQ I <8, 18, „, ",..., ..;„10

А. В. Воронов, И. И. Титов, В. В. Дубровин, С. И. Утбин „В бубу„ и В. М. Быстров

Рыбинское конструкторское бюро моторостроения

Авторы изобретения

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗУБЬЕВ

КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Известны станки для притирки (хонингования) зубчатых колес при скрещивающихся осях хона (колеса, изготовленного из пластмассы и шаржированного абразивом) и обрабатываемого колеса.

Предложенный станок отличается от известных тем, что, с целью исключения искажения геометрии профильной поверхности зубьев и устранения .погрешности шага между зубьями он снабжен ведомым шпиндельными бабками, совершающими частые колебательные движения с помощью кулачков вокруг точки пересечения вершин начальных конусов притираемых колес в плоскости, проходящей через оси их вращения, и червячной парой, в которой червяк получает возможность дополнительноpro возвратно-поступательного движения с постоянной результирующей в одну сторону угловой скоростью, организующей движение подачи.

Для обеспечения возможности притирки комплекта, состоящего из двух или трех зубчатых колес, станок снабжен тремя рабочими бабками.

На чертеже дана кинематическая схема описываемого станка, На неподвижной плите 1 смонтирована шпиндельная бабка 2 с ведущим шпинделем 8, в который устанавливается оправка 4, Шпиндель через муфту 5 связан с червячным колесом б, сцепленным с червяком 7. Вал 8 червяка смонтирован в подвижной каретке 9 и имеет шкив 10 для получения движения от главного двигателя 11. Каретка 9 перемещается влево с помощью толкателя 12 и кулачков

И и вправо — под воздействием пружин 14.

Осевое перемещение ведущего шпинделя 8 осуществляется рукояткой 15, холостое про1о кручивание,производится маховиком lб при расцепленной муфте 5.

На плите 17, вращающейся на подшипниках оси 18, находящейся в центре пересечения

15 вершин начальных конусов шестерен и опирающейся на круговую направляющую 19, смонтированы друг против друга две шпиндельные бабки 20 с ведомыми шпинделями 21, в которые устанавливаются притираемые шес20 терни. Бабки со шпинделями могут перемещаться в осевом направлении с помощью маховичков 22 и в вертикальном — с помощью маховичков 28. Шпиндели имеют регулируемые пружинные тормоза 24, создающие необ25 ходимую нагрузку на зубьях шестерен при притирке.

Плита 17 серьгой 25 соединена с шатуном 2б. Головки шатуна снабжены эксцентриками 27 и 28, позволяющими менять межценчо тровое расстояние шатуна.

248461

Плита 17 получает, вращение от электродвигателя 29 через шестерни 80, сменные шестерни 81 и вал 82. Последний через коническую пару связан с валами 88 и 84, соединенными муфтой 85. Вал 84 приводит во вращение эксцентрик 28.

При съеме и установке справок для притираемых шестерен корпус 86 вместе со смонтированным в нем кривошипно-шатунным механизмом перемещается по направляющим при помощи реечной передачи 87 и маховика 88.

Помимо вращения, получаемого от главного двигателя 11, ведущий шпиндель получает также дополнительное возвратно-вращательное движение от электродвигателя 89, смонтированного в корпусе 40. От электродвигателя 89 через червячную пару 41 и сменные шестерни 42 вращение передается валам 48 и 44, соединенным между собой муфтой 45. На валу 44 смонтирован кулачок 18, передающий через толкатель 12 осевое, возвратно-поступательное движение каретке 9 с червяком 7, Предмет изобретения

1. Станок для притирки рабочих .поверхностей зубьев конических зубчатых колес, отличающийся тем, что, с целью исключения искажения геометрии профильной поверхности зубьев и устранения погрешности шага между зубьями, он снабжен ведомыми шпиндельными бабками, совершающими колебательные

10 движения с помощью кулачков вокруг точки пересечения вершин начальных конусов притираемых колес в плоскости, проходящей через оси их вращения, и червячной парой, в которой червяк получает возможность дополнительно15 го возвратно-поступательного движения с постоянной результирующей в одну сторону угловой скоростью, организующей движение подачи.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, 20 с целью обеспечения возможности притирки комплекта, состоящего из двух или трех зубчатых колес, он снабжен тремя рабочими бабками.

248461 я 33 35 3О

Составитель А. Савостин

Редактор В. Н. Торопова Т.кред Т. П. Курилко Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 3262/17 Тираж 480 Подписное

ЦНИИ11И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Станок для притирки рабочих поверхностей зубьев конических зубчатых колес Станок для притирки рабочих поверхностей зубьев конических зубчатых колес Станок для притирки рабочих поверхностей зубьев конических зубчатых колес 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области изготовления конических зубчатых колес и может быть использовано для правки абразивного зубчатого инструмента, которым производится финишная обработка зубчатых колес

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Изобретение относится к области машиностроения

Изобретение относится к технологии упрочняющей обработки и нанесения покрытий на зубчатую поверхность цилиндрических деталей машин

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к инструментам для обработки зубьев зубчатых колес

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению зубчатых передач

Изобретение относится к области обработки конических зубчатых колес резанием и тонким пластическим деформированием

Изобретение относится к области финишной обработки деталей, а именно к приработке зубчатых пар на установках по схеме замкнутого контура, составленного из элементов зубчатой с инструментами , с использованием электроммпупьскых, электроэрозионных и подобных методов обработки
Наверх