Станок для притирки конических колес со спиральными зубьями

 

В(евсее,(ееа е ет

Вйтю нтно-техн н Е е (о(ет

О П С

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИВЛЫЛВУ

Союз Соfleт.-хчэ

Сон,иал((от ((((ес((н

Респ)(блик у() э,г» 2 ) (6l) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено12.0? „64 (2l)882840/25-8 с ттрнсоединеиием заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25 08 7(.Бюллетень № 2З (46) Дата опубликования оиисаниа05.07.76. (51) М, Кл. "

В . «),Ч Р 1 (-),/02

Государственный номнтет

Совета Инннстров СссР оо делам нвооретеннй а отнро(тнй (53) УДК 621.,)2a,(;(->.

° 823. 23 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. И. Кузнецов, А. D, Ьот u (eB и B. К, Сор оковскнй

Специальное конструкторское бюро ¹ 5 (il) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС

CO СПИРЛХ1ЬИИМИ ЗУБЬЯМИ

Известный станок для притирки конических колес со спиральными зубьями содержит вецуший и ведомые шпиндели, на которые устанавливают притираемые колеса, Притирочные движения осуществляются ведущим шпинделем, совершающим качательное движение вокруг оси, параллельной оси его вргщения. С осьто качания шпиндель связан серьгой. Головка ведущего шпинделя движетья поступательно по вертикальным направля- то ющим станины. Качание шпинделя и его осевое перемещение осуществляются от вертикального движения шпиндельной головки через, систему рычагов с роликами и поворотных направляющих, !5

Станок не рассчитан на автоматическую установку бокового зазора между зубьями притираемых колес и требует сложной переналацки при переходе на цругой типоразмер колес и нр» обработке другой стороны ЯО зубьев пр гтнраемых колес. Консгрукпия станха несыт((сцо хна.

Иредложенный (:тон(..У о.(пинается тем, что его ведомый цлинц((ль yc:òàíîâëåH вну три двух эксцентричных гчль,(с равны (н Ж величинами экснентрнснтетов, причем наружная гильза во время притирки неподвижно закреплена на станине, а внутренняя связана через червячную передачу н ходовой винт с двумя рычагами с ohweA осью врци(ения, взаимодействуюшими с ползунамн, которь(е служат для периодического поступательнот о и качательного движения ведомого прптнраемого колеса в обе стороны. г

Это отличие, упростив конструкцию стай.ка, облегчает его наладку путем одновре:менного изменения рациального и осевого движений ae.. (мого шпинделя при норе.ходе к обработке другой стороны зубьев притираемых колес.

На фиг. 1 показана с.хема нредлагаемого станка; на фиг. 2 - сечение шпиндельной головки.

Евдо((ьй шпинцеиь 1 расположен эксн(нтричнс вс внутренн(-й ги:".(.зе 2, которая то.((е ексьентрнчн(г установлена в наружной гиль,зе 3 так, что .(ри среднем положении г((ль. ы 2 0((ц(((((нле((» 1 r.:ов((ат(((еч (. r .. ((" т Нi(L (CJ

208421

При .покачивании гильзы 2 вокруг оси ось| шпиндепя 1 движется по дуге, радиус которой равен эксиентриситету гипьзы 1., При достаточно большом отношении этого эксцентриситета к величине движения оси шпинделя 1 отрезок дуги можно принять эа прямуто, Радиальные движения,оси шпинделя 1 могут быть направпены под разпичными угпами к вертикапи., что достигается поворотом гильзы 3 при нападке, .Эксцентриковые гипьэа 2 и 3 позволяют избежать поправок на горизонтальное и вертикапьное смещения оси шпинделя 1 при раэпичных углах его движения, .Кроме радиальных перемещений иптиндепь

1 совершает движение вдоль своей оси вместе с гиль:зой 2.

Привод всех притирочных движений осуществляется от кулачка 4, вращаемого эпе ктродвигатепем 5. Профипь этого кулачка выполнен по спиралям Архимеда.

Кулачок 4 приводит в равномерное возвратно-ИОступательное демтжение лопзун 6, . величина перемещения которого постоянна.

Через попзун 7 и наклонный ла-з 8 движение попзуна 6 передается ползуну 9.

С изменениеM ут.ла наклона лаза 8 меняется величина хода попзуна 9. Последний приводит, В движентте рычат и 10 и 11, вторые плечи которых через пару винт-гайка

l2, червяк 13 и червячное колесo ..4, па- пец 15 и диск 16 иска тиват>т гильзу 2. шпиндепь 1 движется радиально, Червяк 13 работает в. этом случае с колесом . . 4 как рейка. Рычаги 1 0 и 1 1 -вязаны a>t.ny собой гайкой с винт о м 1 2 и движутся как одно твердое -:;-по.

Второе плечо рьв>ага 11 сообщает возвратно-постулат:: ..ис.; движение ролику 1 7, которЫЙ через наклонные плоскости секторов 18 пере . .еа ает лопзун 19. Последние через вилку 20, диск 16 и гильзу 2 сообщают осевое движение шпинделю 1.

Веиичина осевого перемещения при переходе от обработки одной стороны зубьев к другой . изменяется автоматически наклоном секторов 18 гидроципиндрами, каждый иэ которых имеет регулируемые упоры, опредепяющие его крайние рабочие поп6жения

Привод гильзы 3 осуществляется от чер- вячнсй чары 211-22, Величине радиального перемещения шпинделя 1 рет упируется наклоном паза 8 с помощью гидроципиндра 23.

Поворотом .ервяка 13 от гицроципиицра 24 изменяется несимметричность радиального движения шпинделя относительно гильзы 3. Одновременно винт 12 пово рачивается в гайке относитепьно рычага 10

При этом рычаг 11 дополнительно поворачивается на некоторый угол и смешает планку с роликом 17 относительно секторов 18, изменяя тем самым осевое движенис шпинделя 1. Вращением червяков 13 и 21, а также червячных колес 14 и 22 от гидроципиндра 25 осуществляется одновременно поворот гильз 3 и 2, т.е. изменение радиапьного движения шпинделя 1.

® Станок снабжен механизмом автоматической ус".ановки бокового зазора между зубьями притираемых колес. При подводе головки 26 ведущего шпинделя шестерня 27 входит в безэазорное зацепление с колеl5 сом 28 и отодвигается вместе со шпинделем 1 и гильзой 2 вдопь оси шпинделя 1 по стрелке Л до тех пор, пока головка 26 нз дойдет до жесткого упора 29; Вместе с гильзой 2 от вилки 20 движется попзун 19, Яб

Хомут .30 скрегпенный с попзуном 19, в .это время разжат и скольэттт. по скалке 31.:

После остановки ведущей гоповки 26 на упоре 29 хо.,тут 30 зажимается r идроципиндром,32, Клин 33, двигаясь с помощью гидроцилиттдра 34 в направлении стрелки В, дает возмо>кность скалке 31 и лопзуну 19 иерем .ститься.под действием пружины 35 в накравпении стрелки A. Вместе с попзуном @ 19 через вилку 20 перемешается на ту же вепичину т ипьза 2 со шпинделем 1 и зубчатым колесом 28, создавая таким образом зазор в зацеплении притираемых колес. Величина этого зазора регулируется величиной

Е хода клина 33.

Станок снабжен также механи;-1м м изменения времени притирки на раэл1 чньтх участках длины зуба. Изменение в 5емени

49 притирки осуществляется путем регупирования числа оборотов вала приводного эттек:троцвигатепя 5.. Число оборотов. вала электродвигателя 5 изменяется дроссепем 36, снабженным подвижным якорем 37. Обмот46 ки дросселя 34 вкпюченьт в цепь питания обмоток электродвигателя 5. Якорь 37 движется от кулачков 38, закрепленных на попзуне 6. Профиль ку ачков 38 определяет закон изменения времени притирки отдель59 ных участков зубьев вдоль их длины.

Формула изобретения

65 1. Станок дпя притирки конических колес со спиральными зубьями, содержащий ведущий и ведомый шпиндели, на которые устанавливают притираечые колеса, и ведомый шпиндель совершает качатепьные движения

M вокруг оси, параллельной его оси враще208421

;ния а также перемещается поступательно в осевом .направлении, о т, л и ч а ю ш и й;с я тем, что, с целью упрощения конструк-!

:.ции и наладки станка путем одновременно,го изменения радиального и осевого движений ведомого шпинделя при .переходе к обработке другой стороны зубьев притираемых колес, ведомый шпиндель установлен внутри двух зксцентричных гильз с равными величинами. эксцентриситетов, причем наружная гильза во время притирки неподвижно закреплена на станине, а внутренняя связана через червячную передачу и ходо-. вой винт с двумя рычагами, имеющими общую ось вращения и Взалмодействуюши fH с ползунами, служащими для периоди.еского поступательного и качательиого

;движения ведомого притираемого колеса обе стороны.

2. Станок по п.1, о т л и ч а ю ,ш и и с я тем, что, с целью улучшения качества притирки путем использования .осевого движения внутренней гильзы для

5 установки боковоготзазор леиду зубья притираемых колес, внутренняя гильза снабжена клиновыми ползуном и зажимным! хомуто:л, взаимодействующими с ги;.роцилиндрами.

3, Станок IIO III I. 1 H 2, ю ш и. и с я .тем, .что, с целью улучшения ка и- .cTBR притщ)ае мE fx к олРс пу ТР п1 и:4 ма !

Валия ВремРни притирки отдельных участ ,кОВ зубьев по их длине, станок снабжен б копирами, связанными через рычаг H ползун с BI& т(жнней подви йой гильзой ведоM0I 0 Ifпинделя и, f и ревл яю Ul_#_ ми с Hop!. тьуО, Вращения Вале т риВодного элРктродгяи ате:rH дВижения Вн"твенней гильзы.

UHHHHH Заказ 2325/272

Тираж 1178 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,

Станок для притирки конических колес со спиральными зубьями Станок для притирки конических колес со спиральными зубьями Станок для притирки конических колес со спиральными зубьями 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области изготовления конических зубчатых колес и может быть использовано для правки абразивного зубчатого инструмента, которым производится финишная обработка зубчатых колес

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Изобретение относится к области машиностроения

Изобретение относится к технологии упрочняющей обработки и нанесения покрытий на зубчатую поверхность цилиндрических деталей машин

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к инструментам для обработки зубьев зубчатых колес

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению зубчатых передач

Изобретение относится к области обработки конических зубчатых колес резанием и тонким пластическим деформированием

Изобретение относится к области финишной обработки деталей, а именно к приработке зубчатых пар на установках по схеме замкнутого контура, составленного из элементов зубчатой с инструментами , с использованием электроммпупьскых, электроэрозионных и подобных методов обработки
Наверх