Способ рафинирования алюминотермических сплавов синтетическим шлаком

 

1 ! 1

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

297685

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства № 192412

Заявлено 20.Х11.1969 (№ 1389733!22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.111,1971, Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 12Х.1971

МПК С 21с 5i54

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.719.1:669.187.28 (088.8) Авторы изобретения

Э. А. Кнышев и Е. А. Рубинштейн

Заявитель

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКИХ

СПЛАВОВ СИНТЕТИЧЕСКИМ ШЛАКОМ

Предмет изобретения

Известен способ рафинирования алюми нотермических сплавов синтетическим шлаком, заключающийся в том, что на глиноземистый расплав задают свежеобожженную известь и расплавляют ее.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что на глиноземистый шлак задают рафинировочную смесь, соотношение извести, окислителей и восстановителя в которой обеспечивает при ее проплавлении образование синтетического шлака с отношением окиси кальция к глинозему более 1.

Процесс проводят в наклоняющихся плавильных горнах и после окончания проплавления основной шихты на поверхность расплава задаки рафинирующую смесь, состоящую из извести, легковосстановимых окислов элементов, составляющих сплав, с избытком восстановителя и в необходимых случаях термитной добавки. Соотношение компонентов в рафннирующей смеси должно обеспечить при ее проплавлении образование синтетического шлака с отношением окиси кальция к глинозему более 1, а содержание алюминия в образующейся,капле металла не должно превышать 50%. После проплавления рафинирующей смеси расплав выпускают через носок плавильного горна, расположенный выше уровня шлака, таким образом, что при разливке металла проходит через слой шлака.

П р и мер. При выплавке ферротитана вне печным алюминотермическим способом шихта опытных плавок состояла из 30 кг ильменитовото концентрата, 13,5 кг вторичного алюми5 ниевого порошка, 0,4 кг 75%-ного ферросилиция и 2,6 кг извести.

После окончания восстановительных реакций, перед разливкой на поверхно.ть расплава вводили смесь, состоящую из извести, желез10 ной руды, вторичного алюминиевого порошка и 75%-ного ферросилиция, причем соотношение компонентов смеси выбиралось таким, чтобы обеспечить после расплавления рафинировочной смеси получение в ней отношения

15 окиси кальция к глинозему более 1.

Способ рафинирования алюминотермических сплавов синтетическим шлаком, зависимый от авт. св. № 192412, отличающийся тем, что, с целью увеличения извлечения из шихты основ25 ного элемента, на глиноземистый шлак задают рафинирующую смесь, соотношение извести, окислителей .и восстановителя, в которой обеспечивает при ее проплавлении образование синтетического шлака с отношением окиси

30 кальция к глинозему более 1.

Способ рафинирования алюминотермических сплавов синтетическим шлаком 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии
Изобретение относится к металлургии, конкретно, к технологии переработки отвальных шлаков, преимущественно электрометаллургического производства марочных сталей

Изобретение относится к технологии изготовления плавленых флюсов, применяемых для сварки и электрошлакового переплава металлов и сплавов

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу шихты для получения сталеплавильного флюса

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства известково-магнезиальных флюсов(ИЗФ)

Изобретение относится к области металлургии, в частности к флюсам для сталеплавильного производства

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к электрошлаковому переплаву металлов, которое может быть использовано для обработки инструментальных сталей

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к составам флюсов

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству флюса для выплавки стали

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к получению сплавов и шлаков специального состава для использования при производстве стали путем смешения жидкой стали-заготовки, получаемой в одном плавильном агрегате, с раскисляющим и легирующим сплавом, получаемым совместно с синтетическим шлаком в другом
Наверх