Способ производства стали
О П И -С-" А- -Н- --И--Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
296324
Союз Советских
Социалистических
Республик
Заявлено 08Х1I I.1969 (№ 1355997/22-2) МПК С 21с 5/04
Приоритет 08ХП1,1968, № 55988/68, Япония
Номитет по делавт изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 12.!!.1971. Бюллетень ¹ 8
УДК 669,046.551(088,8) Дата опубликования описания 15.IV.1971
Авторы изобретения
Иностранцы
Реитиро Имаи и Есихико Каваи (Япония) Иностранная фирма
«Ниппон Кокан Кабусики Кайша» (Япония) Заявитель
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ
Зависимый от патента ¹
Известен способ производства стали, по которому раскисление ведут при помощи непрерывной и равномерной подачи раскислителей; их количество берется из расчета на единицу веса расплавленной стали. Были сделаны попытки с помощью кислородного концентрационного элемента определять степень раскисления стали непосредственно в ковше, чтобы контролировать количество раскисляющего реагента, который добавляется на основании определения степени раскисления. Однако способ определения содержания кислорода в расплавленной стали но абсолютной величине электродвижущей силы кислородного концентрационного датчика недостаточно точен, особенно прп малых содержаниях кислорода в стали, Измеряя абсолютную величину электродвижущей силы концентрационного датчика, почти невозможно уловить момент полного раскисления, что затрудняет точное регулирование химического состава стали, приводя или к недораскисленности ес, или к избыточному содер каншо раскислякнцего элемента.
Отличие предлагаемого способа состоит в том, что процесс раскисления стали контролируют не tto абсолютной величине электродвижущей,силы Е кислородного концентрационного датчика, а по изменешпо дифференциала электродвижущей силы по времени ИЕ/Ж. Это позволяет значительно повысить стабильность химического состава и свойств стали.
На чертеже даны кривые для пояснения опи5 сываемого способа.
В емкость с расплавом стали, куда помещен кислородный концентрационньш датчик, вводят непрерывно и равномерно раскпслитель, в частности алюминиевый пруток. Прп этом дат10 чпк фиксирует уменьшение активности растворенного в стали кислорода, подавая на записывающий прибор сигнал об изменении абсолютной величины электродвпжущей силы и изменении дифференциала этой силы цо времени.
15 В момент полного раскислеш1я дифференциал йЕ/Ж достигает своего максимального значения. Этот момент является отправной точкой для регулирования процесса раскисления стали. Подачу раскпслптеля прекращают плп в
20 момент достижения максимального значения дЕ/d/, плп, если необходимо получить заданное остаточное количество раскислителя, например алюминия, по нстечешш определенного времени.
25 Расчетамп пли опытным путем определт11от время от момента достижения максимума аЕ/Ж, соответствующее заданному количеству ост ающегося в растворе раскпслнтеля, Это
296324 время задается в исполнительный механизм, приводимый в действие измерителем, чувствительным к максимальной величине ЙЕ1Й. По истечении заданного времени механизм автоматически прекращает подачу раскислителя.
Предмет изобретения
Способ производства стали, включающий непрерывную подачу раскислителей в емкость с расплавом и контроль окисленности стали с
1500
1400
1500
1100
1000
000
0 800
10 20 Ю 40 Я Ю 70 80 У0 100 110 120 U0 140 150
С8К
Составитель В. Сарамутин
Редактор Н. Л. Корченко Техред Л. Л. Евдонов Корректор О. И. Волкова
За каз 9р3/81 Изд. № 422 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
„o.o
К 00 л
Яао помощью кислородного концентрационного датчика, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности химического состава и свойств стали, подачу раскисляющего реагеп5 та автоматически прекращают по истечении заранее заданного времени от момента достихкения максимального значения дифференциала электродвижущих сил кислородного KQHпентрационного датчика по времени.
