Всссоюзная i.'•":• "^н5 .tx^ftkeghar!

Авторы патента:

C09K11/71 - также содержащие щелочноземельные металлы

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1оа Советских

Социалистически

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 27.Х.1969 (№ 1372293/23-26) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 26.!.1971. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 5.V.1971

ЧПК С 091(1/36

Комитет по лолам .аобретений и открытий при Совете Министров

СССР

",ДК 621.3.032.35:546 (088.8) ЭСССОЮЗ1-1АЯ

И. Ф. Голубев, В. С. Хижа и Л. Н. Воловая

y P 1! Щ - -

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАМПОВОГО ЛЮМИНОФОРА

НА ОСНОВЕ БАРИЙТИТАНОФОСФАТА

Характеристики люминофоров

Способ получения люминофоров

15 относитель- световая выход, отдача после 100 час, .7 н/6/л ная яркость излучения, о ,о оо

Предлагаемый (с медленным подъемом темпе20 P TÌ )

Известный (с быстрым подъемом температуры) 103 вЂ 1

59 вЂ” 61

90 вЂ” 95

87 вЂ” 90

50 вЂ” 60

Изобретение относится к способу получения барийтитанофосфатных люминофоров, приме няемых для исправления цветности люминесцентных ламп низкого давления.

Известный способ получения барийтитанофосфатных люминофоров заключается в составлении шихты из ВаНРО1, ВаРа, TiO, (NH4)gHPOg, ВаОо, перемешивании ее и прокаливании в открытых тиглях в течение 4 час при 1000 С с последующим охлаждением, размалыванием продукта и вторичным прокаливанием при 1000 С в течение 4 час. Однако выход люминофора низкий, люминофор обладает невысокой яркостью свечения, а цикл прокаливания длигелен, составляет в общей сложности 8 час.

Предлагаемый способ отличается тем, что прокаливание на первой стадии ведут путем медленного подьема температуры от 300 до

960 С в течение 2 час с выдержкой около

2 час, прокаливание па второй стадии после охлаждения и измельчения осуществляют в течение 2 час.

Это обеспечивает повышение выхода люминофора до 90 вЂ” 95% (по сравнению с 50 вЂ” 60% в известном способе), а также способствует повышению яркости излучения до 103 вЂ” 109о/о (по сравнению с 8? вЂ” 90% в известном способе) и сокращению времени термообработки.

Пример. Составляют шихту из 500 г

ВаНРО, 700 г BaF, 42,5 г (NH„) 2ÍÐO, 850 г

TiO2, 0,8 г ВаОа, тщательно ее псремешивают, засыпают в кварцевые кюветы и помещают в электрическую печь, нагретую до 300 С. Температуру печи поднимают до 960 С в течение

2 час и выдерживают при этой температуре

2 час. Затем продукт охлаждают, измельчают, добавляют 1 % А1Гз и вторично прокаливают при 1030 С в течение 2 час.

25 Выход готового люминофора составляет

90 вЂ” 95%.

Повышение выхода люмшьофора и увеличение яркости излучения его обуславливается предотвращением образования окрашенного

30 соединения Т11аО„â€” 1000 С, так 1(31(293832

Состав>пель И. Городецкая

Редактор О. H. Кузнецова Текрсд Л. В. Куклина

Коррскторы: М. Коробова

А. Абрамова

Заказ 1028> 16 Изд. № 429 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комптета Ilo де,и1 ll изобрсгеи>н1 и открвыи1> при Совете Министров СССР

Моски",,, >К-35, Раун>скан иаб., д, 4,:5

Типография, пр. Сапу го:a, 2 аммиак, IIpH разложении которого выделяется водород, взаимодействующий с Ti02 и способствующий образованию Ti<0>, выделяется из зоны реакции до 700 С.

Сравнительные характеристики люминофоров, полученных по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.

Предмет изобретения

Способ получения лампового люминофора на основе барийтитанофосфата путем смешения исходных компонентов шихты вЂ” фосфорнокислых солей бария и аммония, двуокиси титана, фторпда и перекиси бария, двухстадийного прокаливания шихты в окислительпой атмосфере при 1000 С на второй стадии с применением охлаждения и измельчения, отлича>ои,ийся тем, что, с целью повышения выхода люминофора и увеличения качества его, прокаливание на первой стадии ведут путем медленного подъема температуры от 300 до

960 С в течение 2 час с последующим выдер10 живапием люминофора в течение 2 час и прокаливание на второй стадии после охлаждения и измельчения ведут в течение 2 "IQc.

Похожие патенты:

Способ получения люминофоров // 272459

Способ получения люминофоров — ортофосфатов металлов и группы, активированных оловом // 270937

Кальций-цинк-ортофосфатный люминофор // 234581

Способ получения люминофора // 219726

Патент 186593 // 186593

Патент 175821 // 175821

Патент 154342 // 154342

Способ получения люминофоров // 109996

Люминофор // 98275

Борофосфатный люминофор и источник света // 2583023

Изобретение относится к новым борофосфатным люминофорам, активированным ионами редкоземельных металлов, которые могут быть использованы в светотехнических устройствах для превращения ближнего УФ-излучения в видимый свет. Предложен борофосфатный люминофор формулы AM1-xRExBP2O8, где А - ион одновалентного щелочного металла из группы, включающей Li, K, Na, Rb и Cs; М - ион двухвалентного металла из группы, включающей Ca, Sr, Ba, Be, Mg и Zn; RE - двухвалентный ион из группы, включающей редкоземельные металлы Eu, Sm и Yb, по меньшей мере один из которых действует как активатор; 0<x≤0,2. Люминофор поглощает излучение в первом диапазоне длин волн электромагнитного спектра от 250 нм до 420 нм и испускает излучение во втором диапазоне длин волн электромагнитного спектра от 400 нм до 700 нм. Описывается также источник света, включающий указанный борофосфатный люминофор. Изобретение обеспечивает новые люминофоры с повышенной интенсивностью люминесценции. 2 н. и 9 з. п. ф-лы, 10 ил., 3 табл., 8 пр.

Способ получения наноразмерного высоколюминесцентного апатита с примесью европия (eu) // 2628610

Изобретение относится к материаловедению и может быть использовано для получения надежного люминесцентного маркера в медицине и биологии. Сначала смешивают водные растворы, содержащие катионы Са2+ и Eu3+, при контроле их концентрации и соотношении в растворе. В качестве источников катионов Са2+ и Eu3+ берут нитраты этих элементов. Нитрат кальция берут с концентрацией 1 моль/л и в количестве 20 мл, а нитрат европия берут с концентрацией 0,02 моль/л и в количестве 5-50 мл, что соответствует мольному соотношению Eu/Са 0,5-5%. Дистиллированной водой объем раствора доводят до 100 мл. Одновременно готовят водный раствор, содержащий фосфат-анионы, при контроле их концентрации, для чего используют смесь 12 мл дигидрофосфата калия с концентрацией 1 моль/л и 10 мл раствора KOH с концентрацией 1,4 моль/л. Доводят второй раствор дистиллированной водой до 100 мл и рН 11-12. Каждый из приготовленных растворов нагревают до 90°С, берут в объеме 100 мл и смешивают при активном перемешивании. Затем смешанный раствор выдерживают при 90°С в течение 2-3 часов, охлаждают и отделяют из раствора осадок, который промывают не менее 6 раз дистиллированной водой в объеме не менее 400 мл. Промытый осадок высушивают при температуре 110°С в течение 6-7 часов. Полученный наноразмерный высоколюминесцентный апатит с примесью европия (Eu) имеет интенсивность люминесценции до 3500000 отн. ед., что является максимально возможным значением для люминесцентных апатитов, содержащих европий. 4 ил., 3 табл., 3 пр.