Всесоюзная ;|^kimiu'i^"^-----^-^щбиблио ' нкаi

Союз Советских

Социглистичесхих

Республик

282191

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Зависимый от патента №вЂ”

Заянлс но 29. VII. 1967 (№ 1177696/25-27) Кл. 491, 16

МПК В 21k 1/08

Конвенционный приоритет 29. VII. 1966 № 71398

Комитет ло делом изобретекий и открытий ори Совете Миииотроо

СССР

Опубликовано 14. IX. 1970. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания

УД К 621.733.76 (088.8) Автор изобретения

Иностранец

Габриель Рюже (Франция) Иностранная фирма

«Компани дез Ателье а Форж де ля Луар» (Франция) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к ковке (штамповке) коленчатых валов.

Известны устройства для изготовления коленчатых валов, содержащие нижнюю плиту с монтированными в ней гибочным и двумя высадочными пуансонами, из которых последние установлены на каретках, расположенных на нижней плите и имеющих механизмы зажима и фиксации заготовки, каждый из которых выполнен в виде разъемной рамы.

Недостатки этих устройств в их громоздкости, ограниченной мощности, не обеспечивающей достаточного сжимающего усилия для получения крупных кривошипов, невозможности получения определенного контура кривошипа с минимальными припусками и нескольких развернутых на определенный угол относительно друг друга штампуемых колен, кроме того, для получения каждого колена необходим подогрев заготовки.

Предложенное устройство лишено вышеназванных недостатков и отличается от известных тем, что рама одного из механизмов зажима и фиксации заготовки снабжена поворотной втулкой с зубчатым венцом, связаннь через цепную передачу с самостоятельным механическим приводом, что обеспечивает получение требуемого углового разворота штампуемых колен вала и формовку нескольких колен с одного нагрева.

На фиг. 1 показано продольное сечение предложенного устройства; на фиг. 2 — узел распределителя; на фиг. 3 — вид устройства сверху; на фиг. 4 — профильная проекция рамы; на фиг. 5 — профильная проекция поворотного приспособления; на фиг. 6 — вид на наковальню-клещи; на фиг. 7 — сечение модернизированного устройства; на фиг. 8 — осевое сечение устройства на оси стержня и рам для горячей высадки, показанных на фиг. 7; на фиг. 9 — модернизированное устройство, вид сверху.

Предлагаемое устройство включает в себя, с одной стороны, собственно волокнообразующее устройство А, фиг. 1, а с другой стороны, содержит распределитель В, расположенный под прессом и приспособленный для получения выходной мощности с целью приведения в действие устройства А. Распределитель В (фиг. 2) содержит три устройства для перемещения цилиндро-поршневого типа, два боковых идентичных цилиндра 1 и lа и централь25 ный цилиндр 2 для перемещения. Каждый из двух боковых цилиндров 1 и la соединен с соответствующими цилиндрами 3 и За (см. фиг.

3), управляющими рамами-каретками от и 4а устройства А. Центральный цилиндр 2 управЗС ляет цилиндро-поршневым устройством б центральной наковальни-клещей б, приспособлен282191 ной для формовки шнека коленчатого вала. В течение своего движения вниз плунжер 7 пресса приводит в движение распределитель В, при этом жидкость, содержащаяся в цилиндрах распределителя, выдавливается в цилиндры устройства А для приведения его в действие.

Волокнообразующее устройство А включает в себя основание 8, на которое опираются два параллельных стержня 9 и 9а, служащие направляющими для скользящих рам-кареток

4и4а.

Совокупность деталей, куда входят указанные стержни и рамы, образует гидравлическое устройство для перемещения, в котором поршни 10 и 10а жестко соединены с указанными стержнями и являются неподвижными, а подвижные цилиндры формуются в самих рамах.

Скользящие рамы-каретки 4 и 4а включают в себя углубление, приспособленное для принятия заготовки 11. Вращающееся зажимное приспособление 12 (фиг. 4 и 5), управляемое например, при помощи цепной передачи 18 и редуктора 14, предусмотрено для установки надлежащего угла между штампуемым и+1 коленом и готовым и колен. Две крышки 15, перемещающиеся вокруг оси lб и управляемые гидравлическими цилиндрами 17, удерживают заготовку в надлежащем положении во время прессования.

Наковальня-клещи б и каждое зажимное приспособление ба управляется гидроцилиндром 18, имеет ось вращения в точке 19 на подвижной центральной поперечной балке 20.

Эта поперечная балка 20 имеет возвратнопоступательное движение в вертикальной плоскости, которое она получает от цилиндро-поршневого устройства 5, управляемого центральным цилиндром 2 для перемещения распределителя В. Поперечная балка 20 во время своего движения направляется основанием 8 устройства. Когда заготовка помещается в устройство, наковальня-клещи снова закрывается и стопорится зажимной деталью 21, соединяющей верхние части 22 зажимных приспособлений и приводимой v действие цилиндром 28.

Цилиндры 17, 18, 28 так же, как и цилиндры, управляющие обратным движением скользящих рам, питаются непосредственно от гидравлического генератора (на рисунках не показан).

Начальная высота трех устройств для перемещения распределителя В может устанавливаться таким образом, что на первом участке хода распределителя пресс в первую очередь воздействует на устройства, управляющие перемещением рам, а затем, на втором участке хода, на устройства, управляющие наковальней-клещами. Поэтому операция штамповки может быть выполнена при использовании гладких болванок или брусков металла с утолщениями.

Прямое или байпасное сообщение позволяет непосредственно соединять два боковых устройства для перемещения цилиндров 1 и lа

Зо

65 распределителя. Это предусматривается для того, чтобы сбалансировать давления в устройствах для перемещения рам, кареток, а следовательно, усилия, развиваемые рамами.

На фиг. 7 и 9 схематически иллюстрируется модернизированное волокнообразующее устройство, в котором скользящие рамы 24 и

24а приводятси в действие обычными цилиндрами 25 и 25а одностороннего действия, непосредственно соединенными с устройствами для перемещения цилиндров 1 и lа распределителя. Рамы возвращаются в исходное положение под воздействием цилиндров 2б и 2ба двустороннего действия, питаемых от вышеупомянутого вспомогательного гидравлического генератора давления, подобно цилиндрам 17, 18 и

28. В этом случае стержни 27 работают только как направляющие для рам.

В двух описанных выше вариантах данного изобретения трем устройствам для перемещения и цилиндрам волокнообразующего устройства, контролирующим две рамы и наковальню-клещи, могут быть приданы нужные размеры для увеличения усилия при передаче выходной мощности пресса на волокнообразу ощее устройство. На самом деле, если Р является максимальным ходом подвижного плунжера над распределителем и М вЂ” максимальный ход скользящих рам, то на практике

P мы обнаруживаем, что отношение, >2. Если площади поперечного сечения поршней цилиндров подсчитаны таким образом, что полный ход Р плунжера пресса вызывает смещение каждой рамы, только на величину М, то осевое давление, развиваемое рамами, увеличиваетР ся в, раз, т. е. более чем в 2 раза по сравнению с осевым давлением, развиваемым плунжером пресса.

Волокнообразующее устройство в соответствии с данным изобретением не безусловно связано с распределителем, приводимым в действие прессом. Цилиндро-поршневые устройства для перемещения, управляющие движениями своих рам и наковальни-клещей, могут быть заполнены гидравлической жидкостью под давлением от соответствующего гидравлического генератора давления, приспособленного для координации по времени и управления прессованием коленчатых валов. Таким образом, имеет место независимая волокнообразующая машина, которая способна работать без ковочного пресса.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления коленчатых валов, содержащее нижнюю плиту, с монтированными в ней гибочным и двумя высадочными пуансонами, из которых последние установлены на каретках, расположенных на нижней плите и имеющих механизмы зажима и фиксации заготовки, каждый из которых выполнен в виде разъемной рамы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения требуемого уг282191 сдвиг,2

Фиг. 3 лового разворота колен штампуемого вала и формовки нескольких колен с одного нагрева, рама одного из механизмов зажима и фиксации заготовки снабжена поворотной втулкой с зубчатым венцом, связанным через цепную передачу с самостоятельным механическим приводом.

282191

2ба

2б

Фиг. 7

Риг.б

24 а

24!.!

2ба 5а

Р .9

Составитель В. Михайлов

Техред А. А. Камышникова Корректор Т. А. Абрамова

Редактор Федорова

Типография ВДНХ СССР

Заказ 2449/3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5