Способ очистки этиленгликолей
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
28I284
Союз Советскик
Социалистическиз
Республик
Зависимый от патента №
Заявлено 07.11.1967 (№ 1133138/23-4) Кл. 12о, 5/03
МПК С 07с 31/20
Приоритет 07.П.1966, № 41-6749. Япония
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 547 422 2:678 025.4 (088.8) Опубликовано 03.1Х.1970, Бюллетень № 28
Дата опубликования описания 20.XI.1970
Авторы изобретения
Иностранцы
Зиро Учии, Масацугу Кодо и Шуичи Исии (Япония) Иностранная фирма
«Ниппон Шокубаи Кагаку Когио КО., Лтдс» (Япония) Заявитель
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭТИЛЕНГЛИКОЛЕЙ
Изооретение относится к способу очистки этиленгликолей, применяющихся в промышленности синтетических смол, пластмасс и т. д.
Известен способ очистки этиленгликолей, заключающийся в том, что сырые этиленгликоли смешигают с водой в неограниченном количестве и затем подвергают дистилляции при температуре до 350"С и давлении до 170 кг/см .
Однако извесгный способ не дает возможности получить этиленгликоли высокой степени чистоты.
С целью улучшения качества получаемых гликолей смесь этиленгликолей подвергают предварительной дистилляции при атмосферном или пониженном давлении и при температуре 100 †3 С. К полученной реакционной смеси добавляют воду в количестве 5 — 20% по весу и вновь подвергают дистилляции. Побочные продукты удаляют вместе с головной фракцией, а смесь гликолей разделяют на отдельные компоненты.
Пример 1. Сырую смесь этиленгликолей, из которых удален моноэтиленгликоль, подают по трубопроводу в колонну предварительной дистилляции со скоростью 17 л/мик и подвергают дистилляции при температуре куба 130—
135 С при пониженном давлении до тех пор, пока не отгонят свыше 95% по весу сырых этиленгликолей.
К этим гликолям подают воду для получения -ìåñè,,содержащей 10% по весу воды. Полученную водную смесь направляют в колонну дегидратации, работающую при пониженном
5 давлении при температуре куба, равной 190 С, Воду отгоняют при пониженном давлении и отбирают в качесгве головной фракции. Кубовый осгаток, содержащий в основном безводные гликоли, вводят в колонну фракциониро10 ванной дистилляции, работающую при пониженном давлении и IIpH температуре куба
200 С для получения в верхней части колонны диэтпленгликоля. Кубовый остаток подвергают дистилляции в другой колонне при понижен15 ном давлении для получения в качестве головной фракции триэтиленгликоля. Процесс длится непрерывно 24 час.
Полученный диэтиленгликоль с показателем
АРНА, равным 5, не обладает неприятным за20 пахом, и цвет его не изменяется даже при нагревании до 200 С в течение 2 «ar. рН диэтиленгликоля 6,2. Показатель АРНА триэтиленгликоля равен 5 (неприятный запах также отсутствует).
25 Пример 2. Процесс ведут в условиях примера 1, <о давление в колонне фракционированной дистилляции атмосферное, а температура в кубе — 300 С.
Полученный в верхней части колонны диэти30 ленгликоль не имеет цвета и неприятного за28I284
Предмет изобретения
Составитель В. Бурцева
Техред А. А. Камышиикова Корректор Т. А. Уманец
Редактор Н. Вирко
Заказ 3363/18 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5
Типография, lip. Сапунова, 2 пака, После нагревания в течение 2 «ас при
200 С продукт окрашивается. Показатель
4РНЛ равен 5; рН диэтиленгликоля б,2.
Способ очистки этилснгликолей с применением дистилляции, отлыса ощайся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта, смесь этиленгликолей подвергают предваритсльnoir дистилляции при атмосферном или попиькенном давлении и температуре 100 — 300 С; к полученной реакционной смеси добавляют
5 5 — 20о о по весУ воды и вновь подвеРгают дистилляции с последующим удалением побочных продуктов вместе с головной фракцией и разделением смеси гликолей на отдельные компоненты.
