Патент ссср 273770
00 273770
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социвлистимеских
Республин (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 03.03.69 (21) 1308195/23-26 (51) М. Кл. В Old 9, 00 с присоединением заявки №
Гасударственный комитет
Совета Министрав СССР аа делам изобретений и открытий (32) Приоритет
Опубликовано 25.05.74. Бюллетень ¹ 19
Дата опубликования описания 17.10.74 (53) УДК 66.065.51:532. .785 (088.8) (72) Авторы изобретения IO. И, Шарецкий, П. В. Зимницкий, Л. Я. Коляндр и А. И. Сморода (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ФРАКЦИОННОЙ
КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
Изобретение относится к способам непрерывной кристаллизации в коксохимической, нефтяной и химической промышленностях.
Известный способ непрерывной фракционной кристаллизации одного из компонентов жидкой смеси .путем прямого контакта исходной смеси с жидким теплоносителем не позволяет получать продукционные кристаллы высокой степени чистоты без образования монолитных структур, содержащих незакристалли зованные примеси.
С целью получения высокочистого продукта и исключения образования монолитных структу р, содержащих незакристаллизованные примеси,,по предлагаемому способу кристаллизацию проводят в двух четко разграниченных температурных зонах, в первой из которых происходит зародышеобразование кристаллов, а во второй — рост монокристаллов и сгущение, продукционной суспензии. Кроме того, для создания устойчивой эмульсии исходной смеси и жидкого теплоносителя .предварительное перемешивание исходной смеси и теплоносителя лучше осуществлять при температуре, близкой к температуре насыщения кристаллизуемого продукта в исходной смеси.
На чертеже изображена принципиальная схема процесса кристаллизации по,предлагаемому способу.
Она включает эмульгатор 1, связанный с зоной 2 пересыщения и образования зародышей кристаллов, которая, в свою очередь, связана с зоной 3 роста кристаллов и сгуще5 ния суспензии. жидкую смесь, например технический бензол, и жидкий теплоноситель при постоянной температуре, подают в эмульгатор 1. Получен ную эмульсию с температурой, близкой к
10 температуре кристаллизации конечного продукта в смеси, и жидкий теплоноситель подают в зону 2 пересыщения и образования зародышей кристаллов. Температуру в зоне 2 поддерживают несколько ниже температуры, 15 поступающей из эмульгатора 1 эмульсии, в результате чего в каплях эмульсии происходит пересыщение, образование зародышей и начало роста монокристаллов. Для исключения расслоения эмульсии производят интен20 сивное перемешиванис. Затем эмульсия с зародышами кристаллов за счет разности удельных весов ее и жидкого теплоносителя поступает в зону 3 роста кристаллов и сгущения суспензии, в которой температуру поддер25 живают ниже температуры в зоне 2, в результате чего происходит дальнейший рост монокристаллов.
Продукционную суспензию кристаллов удаляют из верхней части зоны 3. Избыток жид30 кого теплоносителя удаляют из нижней части 273770
Составитель T. Соколова
Техред Л. Акимова
Корректор О. Усова
Редактор Н. Коган
Заказ 2775/2 Изд. № 886 Тираж 651 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 зоны 3, охлаждают до исходной температуры и возвращают в цвкл.
Предмет изобретения
1. Спо соб непрврывной фракционной кристаллизации одного из компонентов жидкой смеси, например технического бензола, путем прямого контакта при перемешивании исходной смеси с жидким теплоносителем, плотность которого больше плотностей исходной смеси и,продукционной суспензии кристаллов, отличающийся тем, что, с целью получения продукта высокой степени чистоты, кристаллизацию проводят в двух температурных зонах, в первой из которых лроисходит зародышеобразование кристаллов, а во второй— рост монокристаллов и сгущение суопензии.
2. Способ по п. 1, о тл ич а ю щи и с я тем, что, с целью создания устойчивой эмульсии исходной смеси и жидкого теплоносителя, предварительное перемешивание исходной смеси и теплоносителя осуществляют при температуре, близкой к температуре насыщения ,кристаллизуемого продукта в исходной смеси.
