Аппарат для противоточной фракционированной кристаллизации в тонком слое
ОЛИ САНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Kë. 12с, 2
Заявлено 29.1V.1968 (№ 1238977/23-26) с присоединением заявки №
МПК В Old 9/00
УДК 66.065.5 (088.8) Комитет по делам
Приоритет
Опубликовано 15.V1.1970. Бюллетень ¹ 20
Дата опубликования описания 20Х111.1970 изобретений и открытий нри Совете Министров
СССР л."..1 тм 3 5) .
Авторы изобретения
Д. Д. Зыков, В. И. Митякинский и Г. Д. Логвиненко
"11ИЧЕС1 А т
t ,:ИБЛИОТЕКд
Заявитель
АППАРАТ ДЛЯ ПРОТИВОТОЧНОЙ ФРАКЦИОНИРОВАННОЙ
КРИСТАЛЛИЗАЦИИ В TOHKOV! СЛОЕ
Описываемый аппарат может быть применен в химической, фармацевтической, нефтехимической и других отраслях промышленности для разделения кристаллизующихся смесей и получения веществ высокой степени чистоты.
Известны аппараты для противоточной фракционированпой кристаллизации в тонком слое разделяемой смеси, движущейся по теплопроводящей стенке разделительного устройства. Однако они не обеспечивают высокой 10 степени чистоты продукта.
Предложенный аппарат отличается от известного тем, что барабан снабжен двумя нагревателями, установленными последовательно напротив восходящей стороны барабана и не соприкасающимися с поверхностью барабана.
На чертеже схематически изображен предлагаемый аппарат.
Аппарат содержит нож 1 для съема продукта, обогреваемый изнутри полый барабан 2, нагреватель 8 с температурным градиентом, нагреватель 4 с постоянной температурой Ito длине, обогреваемое корыто 5. спускной кран б с обогревом, наклонный желоб 7.
Работает аппарат следующим образом.
Разделяемое вещество в виде распл" âà поступает в корыто, в когором при помощи греющего устройства поддерживается температура на несколько градусов выше температуры 30 плавления исходного вещества. Регулируя разность температур между расплавленным веществом в корыте и поверхностью барабана, получают на поверхности барабана слой закрпсталлизованпого вещества. При вращении барабана с постоянной скоростью относительно нагрсвателеи, и 4 поддерживается постоянная температура по дл гне нагревателя 4.
Зазор между барабаном и нагревателем устанавливается так, что вещество в области действия нагревателя 4 нодплавляется, а образовавшаяся жидкая часть под действием с tët:t тяжести стекает между крпсталламп в корыто.
В результате происходит перераспределение компонентов между твердой и жидкой фазамп, а на поверхности оарабана остается тонкий равномерный слой предварительно очищенного вещества, который поступает в оиласть действия нагревателя 8, где достигается высокая степень очистки. Нагреватель 3 при изменении зазора создает такой температурный градиент, прп котором на нижнем его конце температура на несколько градусов выше температуры плавления удаляемых компонентов, а на верхнем — выше максимальной температуры плавления всех компонентов. входящих в состав смеси.
Таким образом, предьарптсльно очищенный слой, пермещаясь в сторону более высоких температур, плавится, а жидкая часть проти273158
Предмет изобретения
Составитель С. Д. Баранова
Редактор Л. Г. Герасимова Техред А. А. Камышникова Корректор И. С. Хлыстова
Заказ 2248!5 Тираж 480 Подписное
1Ц!ИИПИ Комиасlа по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва УК-35, Раушская иаб., д 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2 вотоком стекает между кристаллами в сторону более низких температур, где снова криста Iлизуется. Вследствие этого по длине слоя формируется градиент концентраций разделяемых веществ, 3 смесь, не выходя нз области действия нагревателя 8, за исключением удаляемых компонентов, растягивается но длине температурного градиента, постоянно смещаясь относительно говерхности барабана и оставаясь неподвижной по отношению к нагревателю 8.
Удаляемые компоненты, выходя из нагревателя 3, попадают в область действия нагревателя 4, где выполняют роль флегмы, промывая предварительно очищенный слой, и стекают в корыто. Когда на поверхности барабана в области действия нагревателя 8 образуется градиент концентраций, барабан совершает быстрый поворот на угол (а + Я с длиной дуги немного меньше длины нагревателя 8, т. е. так, чтобы вещество, обогащенное примесями, осталось в области действия нагревателя о. Затем барабан вращается с заданной постоянной скоростью. Таким образом, на поверхности барабана через определеннный угол пово. рота у образуются полосы очищенного
5 вещества высокой степени чистоты, которые снимаются ножом.
10 Лппарат для противоточной фракционированной кристаллизации в тонком слое, состоящий из нагреваемого изнутри вращающегося барабана, укрепленного на полом валу с опорами, обогреваемого корыта для расплавлен15 ного продукта и ножа для снятия продукта, отличаюшийся тем, что, с целью интенсификации процесса и получения продуктов высокой степени чистоты, барабан снабжен двумя нагревателями, установленными последова гель20 но напротив восходящей стороны барабана и не соприкасающимися с поверхностью барабана.
