Способ изготовления поковок сплошных дисков
27I262
ОПИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетокиз
Социалистические
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 49h, 6
Заявлено 02 1Ч.1969 (№ 1317882/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 12.Ч.1970. Бюллетень № 1?
Дата опубликования описания 10Х111.1970
МПК В 23k
УДК 621.73.043(088.8) Комитет по делам изобретениЯ и открытиЯ при Сосете Министров
СССР
Ав1оры изобретения гч г„
Н. И. Пищулин, Л. В. Прозоров, В. А. Савкин и В. В. Черных
Центральный научно-исследовательский инстйтут технологии машиностроения
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК СПЛОШНЫХ ДИСКОВ
Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству, и в частности к ковке дисков.
Известен способ изготовления сплошных дисков путем подсадки слитка, прошивки и последующей осадки полученной заготовки.
Однако этот способ связан со сложными и трудоемкими ковочными операциями, требует повышенного припуска на механическую обработку, увеличенного расхода металла и использования слитков большого развеса, что снижает выход годного.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что перед осадкой в прошитое отверстие заготовки плотно помещают пробку из материала с физико-механическими свойствами, близкими к свойствам материала заготовки, и соединяют заготовку с,пробкой путем сварки вакуумплотным швом по линиям сопряжения на торцах, а после осадки полученную поковку подвергают отжигу для ооеспечения диффузии сопряженных поверхностей заготовки и пробки. Это обеспечивает получение заданных физико-механических свойств центральной зоны поковки.
На чертеже показана схема ковки на примере изготовления поковки типа диска.
Описываемый способ включает следующие операции:
1. Биллетирование слитка, рубка поддона и прибыли.
II. Осадка заготовки до высоты, при кото5 рой возможно прошивкой удалить осевую деффективную зону слитка. Осадку производят для полной проработки центральных слоев прошитой заготовки.
III. Расточка поверхности с чистотой по10 верхности по Q 5. Отверстие может быть как цилиндрическое, так и коническое.
IV. В отверстие, обезжиренное и протравленное, на плотную .посадку вставляется пробка. Свойства металла пробки должны удов15 летворять требованиям к дискам по механическим свойствам. Поверхность пробки протачивают, обезжиривают и травят. Линии соединения по торцовым поверхностям подготавливают для сварки и заваривают вакуумплот20 ным швом.
V. Составную заготовку нагревают до ковочной температуры и осаживают, после чего производят диффузионный отжиг. Осадку заготовки производят бойками, площадь кото25 рых может быть больше либо меньше .площади торцов заготовки. При осадке и отжиге по сопряженной поверхности происходит свар ка.
Л. Из осаженной и отожженной составной
30 заготовки изготавливают поковку типа диска.
271262
Предмет изобретения
Составитель В. Михайлов
Редактор Н. Г. Михайлова Техред А. А. Камышиикова Корректор В. Трутнев
Заказ 2190/11 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва 5I(-35, Раушская паб., д. 4)5
Типография, пр. Сапунова, 2
При изготовлении поковок удлиненной формы после осадки производят вытяжку.
Способ изготовления поковок сплошных дисков путем подсадки слитка, прошивки и последующей осадки полученной заготовки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заданных физико-механических свойств центральной зоны поковки,,перед осадкой в прошитое отверстие заготовки плотно помещают пробку из материала с физико-механическими свойствами, близкими к свойствам материала
5 заготовки, и соединяют пробку с заготовкой путем сварки вакуумплотным швом по торцам, а после осадки полученную поковку подвергают отжигу для обеспечения диффузии сопряженных поверхностей заготовки и проб10 ки.
