Способ изготовления поковок
" н
ОПИСАНИЕ
ИЗОВРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетскит
Социелистическин
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 21.1.1969 (№ 1299726/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано !7.1Ч,1970, Бюллетень № lo
Дата опубликования описания 20ХП1.1970
Кл. 49h, 6
Комитет по полам
МПК В 23k
УДК 621.73.043 (088.8) изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
В. А. Ливанов, А. И. Паисов, А. С. Клещев, Б. М. Кузнецов, T. А. Михин, К. И. Кузнецов, С. М. Файнброн, Н. М. Келешьян, И. А. Каковина и М. Н. Федотов
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК
Предмет изобретения
Способ изготовления поковок пз жаропрочных сплавов на никелевой основе, содержащий операции горячей осадки, штамповки и объемного наклепа, устраняющего разнозер20 нистость материала поковки, от,iuvaio uucт тем, что, с целью сокращения технологического цикла и устранения разнозернистости материала крупногабаритных поковок, объемный наклеп осуществляют в процессе горячей осад25 ки заготовки, которую производят при 800—
1050 С со степенью деформации 15 — 60%.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе.
Известен способ изготовления поковок из жаропрочных сплавов на никелевой основе, содержащий операции горячей осадки, штамповки и объемного полугорячего наклепа, . устраняющего разнозернистость материала поковки. Однако при этом способе из-за недостатка требуемой мощности оборудования при изготовлении крупногабаритных поковок не подавляется как наследственная, так и деформационная структура неоднородности материала штампуемого изделия.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что объемный наклеп осуществляют в процессе горячей осадки заготовки, котору1о производят при 800 — 1050 С со степенью деформации 15 — 60%.
Это сокращает технологический цикл и устраняет разнозернистость материала крупногабаритных поковок.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что исходную заготовку из жаропрочного сплава на никелевой основе на первой операции в процессе осадки на «шайбу.> подвергают объемному полугорячему наклепу. При этом заготовку нагревают до 800—
1050 С и осаживают со степенью деформацшг
15 — 60%. Затем полученную шайбу нагреваюг
5 до 980 — 1150" С и штампуют. После этого осуществляют термическую обработку по обычному режиму для сплавов на никелевой основе.
Шайбы, изготовленные предлагаемым способом, имеют однородную мелкозернистую
10 структуру (велпчпна зерна в пределах 4 — -5 баллов). Такая структура позволяет гарантировать достаточно высокий уровень механических свойств продукции.
