Способ термообработки глиноземистого цемента
OnИСЛНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
268965
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 22Л11.1968 (¹ 1228403/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10.1V.1970. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 8ХП.1970
К 80b, 5/01
МПК С 04b 7/32
УД К 666.948.3 (088.8) Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистров
СССР
Авторы изобретения
И. В. Кравченко, Ю. Ф. Кузнецова, Г. И. Чистяков, E. М. Славский и Е. П. Макаревич
Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт . цементной промышленности
Заявитель
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА
Известен способ получения глиноземистого цемента путем, измельчения шлака, .выплавленного в доменной печи из смеси бокситовой руды, известняка и железной руды. По этому способу шлак охлаждают, разливая на площадках или в изложницах слоем толщиной
100 — 150 ли. Охлажденный таким образом высокоглиноземистый шлак имеет плотную структуру и высокую твердость (3000—
3500 кг/см ), вследствие чего на его измель- 10 чение требуется большой расход электроэнергии. Кроме того, в составе шлака находится сравнительно высокое содержа ние серы (1—
1,5%). Известно, что сера, соединяясь с известью, образует минерал ольдгамит. Оора- 15 зование ольдгамита, с одной стороны, обедняет состав шлака известью, что ведет к сокращению количества гидравлически активных алюминатов кальция в цементе. С другой стороны, при затворении,цемента водой 20 ольдгамит разлагается с выделением свободной извести. Оба эти явления приводят к тому, что сокращаются сроки схватывания цемента, увеличивается его водопотребность и снижается прочность. 25
Цель изобретения — повышение прочности цемента, а также снижение расхода электроэнергии на измельчение. Достигается это путем разлива огненножидкого шлака на увлажненный водой, подстилающий слой предва- 30 рительно охлажденного, раздробленного кускового шлака.
Способ осуществляют следующим образом.
На площадку шлакового поля предва рительно помещают слой охлажденного раздробленного (до 70 лтлт) кускового шлака толщиной не менее 100 лтлт, насыщают этот слой шлака водой и на подготовленную таким образом влажную шлаковую «подушку» разливают огненножидкий шлак слоем, например, толщиной до 200 нл.
Пары воды из шлаковой «подушки» проходят через расплав, образуют в нем поры и активно разлагают ольдгамит, унося в атмосферу в виде сероводорода до 90% содержащейся в расплаве серы.
Твердость охлажденного глиноземистого шлака не превышает 800 кг/слтз, содержание серы понижается в 8 — 10 раз, водопотребность цемента, полученного на основе этого шлака, понижается на 1 — 2% и удлиняются его сроки схватывания. Расход электроэнергии при дроблении и помоле глиноземистых шлаков снижается в 1,5 раза, а активность цементов повышается на 7 — 20%.
Предмет изобретения
Способ термообработки тлиноземистого цемента путем пла вки в доменной печи смеси бокситов, железной руды и известняка с по268965
Составитель О. Моторина
Редактор Э. Н. Шибаева Текред А. А. Камышникова Корректор А. И. Зимина
Заказ 1780j5 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета ло делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва 5К-35, Раушская наб., д. 4)5
Типография, пр. Сапунова, 2 следующим измельчением полученного высокоглиноземистого шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности цемента, а также снижения расхода электроэнергии на измельчение, огненножидкий:шлак разливают на увлажненный водой подстилающий слой предварительно охлажденного, раздробленного кусковorо шлака.
