Способ получения огнеупорного высокоглиноземистого цемента

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

256593

Союз Соеетокиз

«оциалистичеокиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 16.V.1966 (№ 1077102/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 04.XI.1969. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 3 1..111.1970

Кл. 80Ь, 3/17

МПК С 04Ь

УДК 666.948.3 (088.8) Комитет па делам

1изооретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Заявитель

Г. И. Залдат, А. А. Кондрашенков, С. М. Кукуй и М. Б. Э11ерьбаум

И

Уральский научно-исследовательский и проектный инс,итут т;. строительных материалов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО

ВЫСОКОГЛ И НОЗЕМ ИСТОГО ЦЕМЕНТА

Известен способ получения огнеупорного высокоглиноземистого цемента с одновременным получением ферросилиция путем алюминотермического восстановления кремнезем- и железосодержащих кислых силикатных расплавов металлургических шлаков.

Целью изобретения является повышение качества получаемых продуктов.

Достигается это тем, что алюминотермпческий процесс осуществляют путем равномерной подачи шихты, состоящей из алюминиевой крупки и железной руды, на струю шлака.

Шихту подают при выпуске шлака из печи в шлаковозный ковш или при сливе шлака пз шлаковозного ковша в реакционную емкость.

Равномерное введение однородной шихты из алюминиевой крупки и руды непосредственно в струю сливаемого шлака обеспечивает хорошее перемешивание расплава с шихтой и наиболее полное прохождение реакции одновременно во всем объеме реагирующих веществ.

Весьма важным является тот фактор, что этот процесс осуществляют без подвода тепла, только за счет экзотермии алюминотермических реакций и физического тепла шлакового р а спл а ва.

Конечная температура процесса повышает температуру исходного шлака на 550 — 750 С и достигает 2000 — 2200 С в зависимости ог количества вводимой шихты.

Количество вводимой алюминиевой крупки определяется пз расчета восстановления кремнеземной и железоокисной частей шлака и добавляемой железной руды.

5 Для более полного воссгановления ЯО, в шлаке необходим некоторый избыток алюминия против стехиометрпческп рассчитанного.

Количество вводимой железной руды фракции

5 лтл определяется пз условия образования

10 б0 — 75% ферросилиция, что обеспечивает как высокую температуру процесса, так и хорошее разделение шлаковой и металлических фаз.

При расчете количества вводимой термитной добавки (шпхты) необходимо учитывать окпс15 лы железа, находящиеся в шлаке.

После прохождения реакции, через некоторое время, необходимое для оседания металлических корольков сплава на дно реакцпонHoli емкости, жидкие шлак и сплав слива|отся

20 раздельно.

Реакционная емкость, например шлаковозный ковш, футеруется высокоглпноземистым или графптовым огнеупором.

Дробление и помол высокоглиноземпстого

25 огнеупорного шлака осуществляют обычнымп методами.

Состав конечных продуктов зависит, главным образом, от состава исходного шлакового расплава.

30 Для производства высокоглпноземпстого цемента с огнеупорностью 1700 С и выше алю256593

Составитель Ф. Сорина

Редактор Г. С. Кузьмина Техред А. А. Камышникова Корректор T. А. Абрамова

Заказ 658/15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва )K-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова. 2 минотермическим способом пригодны любые кислые металлургические шлаки, содержащие в качестве основных компонентов 510з, А1аО„, СаО, MgO, модуль основности шлаков

САО +™gO (0,6, отно CaO - 1,3.

Для производства глиноземистых цементов с огнеупорностью до 1б00 С могут быть использованы кислые доменные шлаки передельного чугуна.

Предмет изобретения

1. Способ получения огнеупорного высокоглиноземистого цемента с одновременным получением ферросилиция путем алюминотермического восстановления кремнезем- и железосодержащих кислых силикатных расплавов металлургических шлаков, orëè÷ïþùèéñÿ то с целью повышеши качества полу чаемых продуктов, алюминотермический процесс осуществляют путем равномерной подачи шихты, состоящей из алюминиевой крупки и железной руды, на струю шлака.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чго шихту подают при выпуске шлака из печи в шлаковозный ковш.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что шихту подают при сливе шлака из шлаковоз15 ного ковша в реакционную емкость.