Автомат для контроля радиальной толщины вкладышей подшипников двигателей

О П

ИЗОЬР Я

267094

Союз Соеетскнк

Социалистических

Респувлнн

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Кл. 42Ь, 26/01

Заявлено 27.11.1969 (№ 1310681/2528) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 01.1Ч.1970. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 20ХП,1970

МПК G Olb

УДК 681.184.62 1.822 (088.8) Комитет по двлатв изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

М. И, Белкина и А. Я. Кирюшов

Заявитель

Бюро взаимозаменяемости в металлообрабатывающей промышленности

АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАДИАЛЬНОЙ ТОЛЩИНЪ|

ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ ДВИГАТЕЛЕЙ 1

Йзвестный автомат для контроля радийльной толщины вкладышей подшипников двигателей содержит станину, кассетное загрузочное устройство, установленное на станине, измерительную станцию с датчиками, сортировочное устройство, щаговый траспортер, передающий изделия из загрузочного устройства в измерительную станцию и из последней в сортировочное устройство, которое состоит из ленточного транспортера, ряда лотков, последовательно расположенных вдоль ленточного транспортера перпендикулярно направлению перемещения ленты, штоков и заслонок, управляемых сигналами измерительной станции и предназначенных для перемещения изделий с ленты в лотки. Кроме того, автомат содержит кулачковый распределительный вал, рычажные механизмы, связывающие узлы автомата с распределительным валом, привод с электродвигателем и редуктором и электрический блок управления.

Описываемый автомат отличается от известного тем, что измерительная станция выполнена в виде двух блоков, каждый из которых снабжен тремя каретками с измерительными головками, располагаемыми в трех радиальных сечениях изделия и перемещаемыми параллельно оси изделия посредством рычажного механизма, и рычагами арретирования измерительных головок, управляемыми рычажМыми механизмом перемещения кареток. Это повышает точность измерения.

Для повышения удобства обслуживания шток сортировочного устройства снабжен

5 планкой с упорами, расположенными над верхней ветвью ленточного транспортера н предназначенными для прокидывания вкладыша на торец в момент его заталкивания в лоток.

1о На фиг. 1 изображен описываемый автомат, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, в пл"íå: :на фиг. 4 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез по Б—

Б на фиг. 1.

15 Описываемый автомат содержит станину 1, кассетное загрузочное устройство 2, установленное на станине, измерительную станцию 8 с датчиками, сортировочное устройство 4, шаговый транспортер 5, передающий изделия из

20 загрузочного устройства 2 в измерительную станцию 3 и из последней в сортировочное устройство. Кроме того, автомат содержит кулачковый распределительный вал б, рычажные механизмы 7 и 8, связывающие узлы авто25 мата с распределительным валом, привод 9 с электродвигателем и редуктором и электрический блок 10 управления.

Сортировочное устройство состоит из ленточного транспортера 11, ряда лотков 12, поSO следовательно расположенных вдоль ленточ267094 ного транспортера перпендикулярно направнию перемещения ленты, штоков 18 и заслонок 14, управляемых сигналами измерительной станции и предназначенных для перемещения изделий с ленты в лотки.

Измерительная станция выполнена в виде двух блоков, каждый из которых снабжен тремя каретками 15 с измерительными головками 1б, расположенными в трех радиальных сечения.; изделия и перемещаемыми параллельно оси изделия посредством рычажного механизма 7 или 8, и рычагами 17 арретирования измерительных головок, управляемыми рычажным механизмом перемещения кареток.

Шток 18 сортировочного устройства снабжен планкой 18 с упорами, расположенными над верхней ветвью ленточного транспортера и предназначенными для опрокидывания вкладыша на торец в момент его заталкивания в лоток.

Автомат работает следующим образом.

Вкладыши 19 стопками закладываются в загрузочное устройство 2, откуда по одному поступают на шаговый транспортер 5. Толкатель последнего перемещает вкладыш с позиции загрузки на позицию измерения. В этот момент подвижные каретки 15 блоков измерительного устройства отведены от позиции измерения. Далее кулачками вала б каретки

15 подводятся к измерительной позиции и производят замер вкладыша. Затем происходит арретирование измерительных головок и отвод кареток из положения измерения.

Измерительные сигналы поступают на датчики 20 и 21 и от последних на магниты заслонок 14. В зависимости от полученного сигнала при нарушении допусков на измеряемые параметры срабатывает соответствующая заслонка, преграждающая путь движения вкладыша. С позиции измерения проконтролированный вкладыш подается на ленточный транспортер и перемещается до остановки соответствующей сортировочной заслонкой. В случае годности вкладыша ни одна из заслонок не срабатывает, и вкладыш доходит до упора 22.

После остановки вкладыша рычажный механизм 7 или 8 в соответствии с циклом работы автомата перемещает отведенную каретку к вкладышу, Планка 18 опрокидывает вкладыш, и он перемещается в лоток.

Предмет изобретения

1. Автомат для контроля радиальной толщины вкладышей подшипников двигателей, содержащий станину, кассетное загрузочное устройство, установленное. на станине, измерительную станцию с датчиками, сортировочное устроиство, шаговый транспортер, передающий изделия из загрузочного устройства в измерительную станцию и из последней в сортировочное устройство, которое состоит из ленточного транспортера, ряда лотков, последовательно расположенных вдоль ленточного транспортера перпендикулярно направлению перемен, ения ленты, штоков и заслонок, управляемых сигналами измерительной станции и предназначенных для перемещения изделий с ленты в лотки; кулачковый распределительный вал, рычажные механизмы, связывающие узлы автомата с распределительным валом, привод с электродвигателем и редуктором и электрический блок управления, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, измерительная станция выполнена в виде двух блоков, каждый из которых снабжен тре. мя каретками с измерительными . головками, располагаемыми в трех радиальных сечениях изделия и перемещаемыми параллельно оси изделия посредством рычажного механизма, и рычагами арретирования измерительных головок, управляемыми рычажным механизмом перемещения кареток.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, 40 с целью повышения удобства обслуживания, шток сортировочного устройства снабжен планкой с упорами, расположенными над верхней ветвью ленточного транспортера и предназначенными для опрокидывания вкладыша

45 на торец в момент его заталкивания в лоток.

Редактор С. Сюткина

Составитель Г. Грибков

Техред Л. В. Куклина

Корректор Л. A. Царькова

Заказ 1927/7 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2