Способ агломерации слоя дисперсного материала

О П И С А Н И Е 265I3I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 20Х11.1967 (№ 1174574/23-26) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 09.1 I l.1970. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 12.VI.1970

Кл. 18а, 1/02

МПК С 21b

УДК 66.046.44 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР!

Б. М. Смольский, И. Т. Эльперин и Г. А. Фатеев

Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ СЛОЯ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к процессам агломерации — спекания мелкодиоперсных частиц руды, минералов и других .материалов для получения агломерата.

При известном способе агломерации слоя дисперсного материала элементы слоя проходят попеременно все стадии процесса термообработки: подсушку, нагрев, обжиг в зоне горения и последующее охлаждение воздухом, просасываемым через слой с использованием твердого топлива. Недостаток этого способа в том, что при подаче топлива в поток воздуха, просасываемого через слой, не удается создать перемещающийся через слой обрабатываемого материала фронт горения, из-за чего процесс малоэффективен.

С целью повышения эффективности процесса, а также использования жидкого и газооб,разного топлива, предлагается топливо подавать в слой обрабатываемого материала перпендикулярно или наклонно к потоку воздуха, причем место подвода топлива постепенно перемещать по направлению движения свободной тепловой волны. Дачный способ можно применять как в периодически, так и в непрерывнодействующих установках.

На фиг. 1 приведена схема периодически действующей установки; на фиг. 2 — непрерывнодействующей.

В камеру печи 1, имеющей форму прямоугольного колодца, загружают сверху загрузочным устройством 2 подлежащий спеканию материал. Топливо (жидкое или газообразное) подводят к печи при помощи горелок 3, расположенных рядами (ярусами) на двух ее боковых стенках. Поступление топлива к каждому ряду (ярусу) форсунок регулируют кранами 4, которые управляются сервомоторами 5. Воздух подают в верхнюю часть печи, а отработанные газы отводят пз нижней ее части. Камеру разгружают от агломерата разгрузочным устройством б. жидкое или газообразное топливо одновременно подводят к печи через фор15 сунки только одного яруса (ряда). При помощи кранов 4 и сервомоторов 5, регулируемых электрокомандным аппаратом, постепенно переключают подачу топлива в каждый из ярусов форсунок так, что фронт горения переме2О щается сверху вниз по определенному режиму.

После отключения самого нижнего яруса горелок процесс агломерации заканчивается, и агломерат выгружают из,печи, В непрерывнодействующей установке обра25 батываемый материал по рукаву 7 поступает на полотно колосниковой решетки 8, движущейся между двумя неподвижными боковыми стенками-панелями 9. На последних установлены горелки 8, причем уровень их расположеЗО ния постепенно понижается от передней части

265131 печи к задней. Через слой материала, лежащий на колосниковой решетке, благодаря разрежению, создаваемому дымососом, в межрешетчатое пространство 10 просасывается воздух. Через растопочную форсунку 11 в передней части печи топливо поджигается и сгорает в слое материала, причем в связи с .понижением уровня расположения горелок вдоль печи фронт пламени постепенно понижается и проходит всю толщу слоя от внешней поверхности до полотна решетки. В конце колосниковой решетки около задней ходовой звездочки установлен скребок 12, очищающий решетку от агломерата, который, разгружают в приемный бункер,И. Как в периодически, так и в непрерывнодействующей печи в случае большой ее ширины, т. е, большого расстояния между боковыми стенками-панелями, в которых расположены форсунки, последнйе следует устанавливать с подъемом внутрь печи. Это способствует выравниванию плоскости фронта горения в слое дисперсного материала.

Работу агломерационных установок регулируют с периодическим режимом, изменяя скорость переключения ярусов форсунок, а установок непрерывного действия — переменой скорости движения колосниковой решетки.

Новый способ позволяет увеличить топливную базу агломерационного процесса и годен для широкого применения во многих отраслях техники.

Предмет изобретения

Способ агломерации слоя дисперсного материала путем подсушки, нагрева, обжига и

1S охлаждения воздухом, просасываемым через слой, отличающийся тем, что, с целью повышения эф фективности процесса, а также использования жидкого и газообразного топлива, топливо в слой обрабатываемого материала

20 подают перпендикулярно к потоку воздуха,и место подачи топлива постепенно перемещают по направлению движения потока воздуха.

265131

Ц7и хла

73

Фгламеаал

Составитель В. Н. Осипова

Техред А. А. Камышникова Корректор В. Трутнев

Редактор Л. А. Ильина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1586/4 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открь тий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5