Паста для абразивно-доводочной обработки металлических деталей
260050
ОПИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Соев Соеетокнк
Социалистическнк
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 20.1Х.1968 (Л 1271045/23-4) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Кл. 22gi 14 ломитет по лолам изобретений и открытий нри Сввете Министров
СССР
МПК С 09g
$ ÄK 6 2 1.892:62.1 ..7, 016 3 667 826 (088.8) Опубликовано 22.XI1.1969. Бюллетень М 3 за 1970
Дата опубликования описания 7Л .1970
Авторы изобретения
В. В. Масловский и П. Д. Дудко
Харьковский институт радиоэлектроники
Заявитель
ПАСТА ДЛЯ АБРАЗ И В НО-ДОВОДОЧ НОЙ ОБРАБОТКИ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение усовершенствует технологию григотовления паст для абразивно-доводочной обработки деталей, являющихся основным технологическим материалом при сверхточной обработке деталей топливной аппаратуры дизелей, золотниковых пар насосов, запорной арматуры, авиационных агрегатов, измерительного инструмента, образцовых мер твердости к приборам, плоскопараллельных концевых мер длины, полугроводников и други.: особо точных деталей в точном машиностроении и приборостроении.
Известны пасты для аоразивно-доводочной обработки металлов на основе абразивного порсшка — прокаленного глинозема, олеиновой кислоты, парафина и церезина. Однако в составе такого абразивно-доводочного материала отсутспвуют растворы-интенсификаторы, что не позволяет более полно использовать режущие свойства абразивного микропорошка, создать оптимальную вязкость смеси в моменг резания — царапания, уменьшить утечку абразивных зерен в момент действия центробежных сил и т. д.
Целью данного изооретения является разработка пасты для абразивно-доводочной обработки стальных закаленных деталей твердостык HRC 58 — 70, когорую приготовляют из известных составляющих, серийно |выпускаемых отечественной промышлечностью.
Для повышения эффективности пасты .пред5 лагается в ее состав вводить раствор-интенсификатор, coqep ащнй канифоль, скHrrH 13. этиловый спирт и керосин.
Раствор-интенсификагор представляет собой специально подобранную смесь, состоящую из
10 !2% канифоли, 39,р скипидара, 46% этилового спирта и 10% керосина. Предлагаемая паста содержит, %: абразивный порошок 58 — 3; олеиновую кислоту 20 — 40; парафин 6 — 10; раствор-интенсификатор 2 — 5.
15 Раствор-интенсификатор после растворения в нем канифоли вводят в приготавливаемую пасту,последним, так как это предотвращает растрескпвание брпкетированной пасты во время ее хранения.
20 Применение предлагаемой пасты улучшает чистоту обрабатываемой поверхности на 1 — 2 класса и значительно снижает расход абразивно-доводочного материала.
25 В таблице приведен состав абразпвно-доводсчных материалов для обработки стальных деталей повышенной твердости.
260050
Таблица
Твердые составляющие
Химически активные добавки, связки, В какой окрашивается
Условное обозначение материала
à4с"
ct v
< М <а
QP
v++
2. 4.
Назначение
Природа и зернитость микропорошка
Олеиновая кислота количество, % стеарин цвет
Для черновых доводочнопритирочных работ
Для чистовых предварительных доводочно-протирочных работ
Для чистовых тонких доводочно-притирочных работ
Серый
Вишневый
Для окончательных сверхтонких притирочных работ
Желтый
Предмет .изобретения вводят раствор-интенсификатор, содержащий канифоль, скипидар, этиловый спирт и керосин.
2. Паста по п. 1, отличающаяся тем, что.в ее состав входит, %: 58 — 3 абразивного порошка, 20 — 40 олеиновой кислоты, 6 — 10 парафина и 2 — 5 раствора-интенсификатора, содержащего 12% канифоли, 39% скипидара, 4б% этилового спирта и 10% керосина.
1. Паста для абразивно-доводочной обработки металлических деталей на основе абразивного порошка, олеиновой кислоты, парафина,и стеарина, отличающаяся тем, что с целью повышения эффективности пасты, в ее состав
Составитель Н. Чериицкая
Редактор С. Лазарева Техред Л. Я. Левина Корректор С. А. Кузовеикова
Заказ 963/18 Тираж 500 Подписное
11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
ДМ 40 — С
ДМ 28 — С
ДМ 20 — С
ДМ 14 — С
ДМ 10 — С
ДМ 7 — С
ДМ 5 — С
ДМ 3 — С
ДМ 2 — С
ДМ 1 — С
ДМ 05 — С
ЭХМ40
ЭХМ28
ЭХМ20
ЭХМ14
ЭХМ10
ЭХМ7
Э ХМ5
ЭХМ3
ЭХМ2
ЭХМ1
ЭХМ0,5
58 — 40
58 — 40
58 — 40
50 — 35
40 — 35
30 — 25
20 — 18
18 — 15
10 — 8
7 — 5
5 — 2
32
32
38
38
11
30 — 25
30 — 35
31 — 39
42 — 39
43
43
6
6
8
5
5
4
3
3
2 — 1
