Паста для полирования металлов и сплавов
Изобретение относится к тонкой абразивной обработке металлических поверхностей в процессах доводки, притирки и полировки изделий из черных и цветных металлов и сплавов и позволяет утилизировать шламовые отходы гальванического производства. Полировальная паста содержит, мас.%: абразив - прокаленный шламовый отход гальванического производства с содержанием окиси хрома 79-96 мас.% 50-64, стеарин 10-12, парафин 20,5-22,5, олеиновую кислоту 3-7 и керосин - остальное до 100. Паста имеет высокие полировальные свойства и обеспечивает шероховатость поверхности 0,04-0,10 мкм. 2 табл.
Изобретение относится к тонкой абразивной обработке металлических поверхностей, а именно к составам доводочных и полировальных паст, и может быть использовано для доводки, притирки и полировки изделий из черных и цветных металлов и сплавов.
Известна паста [1] для притирки стальных поверхностей, включающая окись хрома в качестве абразива, 40-50%-ный водный раствор нитрита натрия, силикагель, расщепленный жир, олеиновую кислоту, двууглекислую соду, керосин и стеарин. Указанная паста используется для притирки зубчатых колес в корпусе редуктора. Известна абразивная паста [2], используемая для доводки и притирки металлических поверхностей. Она содержит абразив, олеиновую кислоту, двууглекислую соду, нитрит натрия, поливинилпирролидон и воду. В качестве абразива используется отход переработки бокситов - обезвоженный осадок красного шлама. Однако указанные пасты не обеспечивают высокого качества поверхности изделий из-за недостаточных полировальных свойств, обусловленных низким содержанием абразивных веществ (25-50%). Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является шлифовальная паста [3], изготовленная с использованием отходов производства синтетического корунда в виде![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/945.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/chr/945.gif)
Олеиновая кислота - 3-7
Керосин - Остальное. В табл. 1 приведены составы паст. В табл. 2 приведены результаты сравнительных испытаний известной и предлагаемой паст. В производстве пасты используют прокаленный шламовый отход гальванического производства, содержащий окислы хрома. Для этого шламовые отходы гальванического производства, поступающие со станции нейтрализации сточных вод с влажностью 60-80%, прокаливают при температуре 650-850oC в течение 1-2 ч и измельчают до размера частиц, не превышающего 10 мкм. Химический состав прокаленного шлама определяется составом гальванических ванн и колеблется в пределах, мас.%:
Окись хрома - 76-96
Окись алюминия - 0-16
Окись цинка - 0-16
Прочие окислы - Остальное. Пасту готовят следующим образом. Заранее взвешенные количества стеарина и парафина загружают в предварительно нагретый до 65-85oC реактор и доводят до полного разжижения. Затем эту смесь подают в смеситель, снабженный механической мешалкой, и добавляют взвешенные количества олеиновой кислоты и керосина. При постоянном перемешивании в смеситель небольшими порциями вводят прокаленный шламовый отход гальванического производства, доводят смесь до полной гомогенизации, выгружают в специальные формы, охлаждают и упаковывают. Приготовление пасты для полирования металлов и сплавов оптимального состава (см. состав 3 в табл. 1) осуществляют следующим образом. В подогретый до 75oC реактор загружают 77,2 г стеарина по ГОСТ 6484-64, 150,9 г парафина по ГОСТ 23683-79 и доводят до полного разжижения (5 мин). Затем эту смесь заливают в смеситель, снабженный механической мешалкой, и добавляют 35 г олеиновой кислоты по ГОСТ 10475-75, 36,6 г керосина по ГОСТ 18499-73. При перемешивании вводят 100-граммовыми порциями 300 г прокаленного и измельченного шламового отхода гальванического производства, содержащего 86% окиси хрома, 8% окиси алюминия, остальное - прочие окислы, и продолжают перемешивание до полной гомогенизации смеси (20 мин). Полученную пасту выгружают в пластмассовые прямоугольные формы с размерами 50 мм х 40 мм х 15 мм, охлаждают до комнатной температуры и упаковывают в оберточную бумагу. Остатки пасты хорошо смываются горячей водой и водными моющими средствами. Составы заявляемой пасты испытывались на образцах из стали ШХ 15. На войлочный круг доводочного станка мод. 385-125 горизонтально наносят небольшое количество полировальной пасты и прижимают к вращающейся поверхности круга испытываемый образец. Скорость станка 400 об/мин, время обработки 5 мин. Физико-химические показатели предлагаемой пасты определялись согласно ТУ 6-18-36-85. Из табл. 2 следует, что увеличение содержания прокаленного шламового отхода гальванического производства при одновременном увеличении содержания окиси хрома выше верхнего предела приводит к увеличению шероховатости, снижение же его содержания при одновременном снижении содержания окиси хрома ниже нижнего предела приводит к уменьшению количества сошлифованного металла, тем самым увеличивая время полирования изделия (см. составы 5 и 1). Использование шламовых отходов гальванического производства, содержащих окислы хрома, для производства полировальной пасты позволяет утилизировать отходы в место их захоронения и улучшать полировальные свойства пасты: шероховатость обработанной поверхности снижается до 0,04-0,10 мкм, количество сошлифованного металла уменьшается до 5,0-6,3 мг/см2.
Формула изобретения
Прокаленный шламовый отход гальванического производства с содержанием окиси хрома 76 - 96 мас.% - 50 - 64
Стеарин - 10 - 12
Парафин - 20,5 - 22,5
Олеиновая кислота - 3 - 7
Керосин - Остальное2
РИСУНКИ
Рисунок 1