Способ изготовления изделий из газобетона автоклавного твердения
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
255099 йоюэ Ьоеетских
Социалистических
Реслуолик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 14.VI I I.1967 (№ 1180258(29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 17.Х.1969. Бюллетень Л" 32
Дата опубликования описания 11.III.1970
Кл. 80Ь, 1/09
Коюитет ло лелеет изооретеиий и открытий ори Совете Мииистрое
СССР
МПК С 04Ь
УДК 666.973.6(088.8) Авторы изобретения
С. Т. Дьяченко, В. А. Петрова, Н. И. Дышкант, Г. Э. Котлинская, В. Я. Боровик, Г. А. Ворогушин, Г. В. Леонов и П. И. Рудь
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ГАЗОБЕТОНА
АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ
Известны способы изготовления изделий из газобетона автоклавного твердения на основе вяжущего и кремнеземистого компонента путем приготовления песчаного шлама и подогрева его с водой, заливки ячеистой массы в формы, срезки излишков массы и последующей автоклавной обработки.
Цель изобретения — сокращение времени выдержки газобетонной смеси до срезки излишков массы и использование песчаного шлама и воды без,подогрева.
Достигается это тем, что в качестве вяжущего используют белитошламовый цемент.
Сущность способа заключается в следующем.
В качестве кремнеземистого компонента могут быть использованы, например, кварцевые пески. Подготовка кремнеземистого компонента — помол по сухому или мокрому способу.
Подготовленный кремнезем исты и ком понент смешивают с белитошламовым цементом, водой, порообразователем и стимулятором газообразования — раствором едкой щелочи. В качестве порообразователя используют алюминиевую пудру. Стимулятор газообразования — едкий натр добавляют в количестве 1 от веса цемента.
5 Температура компонентов 17 — 18 С. Начало газообразования — через 5 — 7 мин, конец газообразования — через 15 — 20 мин с .момента затворения. Излишки массы срезают через час, автоклавную обработку проводят через
10 2 час с момента затворения.
Предмет изобретения
Способ изготовления изделий из газобетона автоклавного твердения на основе вяжущего
15 и кремнеземистого компонента путем приготовления песчаного шлама, подогрева его с водой, заливки ячеистой массы в формы, срезки ее излишков и последующей автоклавной обработки, отличающийся тем, что, с це20 лью сокращения времени выдержки тазобетонной смеси до .срезки излишков массы и использования песчаного шлама и воды без подогрева в качестве вяжущего используют белитошламовый цемент.
