Способ стыковой сварки давлением

550I7

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18 1Ъ .1968 (№ 1235003!25-27) с присоединением заявки №

Приор итет

Опубликовано 09.Х.1972. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 13.XII.1972

М. Кл. В 23k 11/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.4(088.8) Авторы изобретения Д, Г. Быховский, М. Г. Фридлянд, Ю. А. Богородский, С. К. Картавый, А. Я. Медведев, А. И. Данилов и М. Ш. Бродский

Заявитель

СПОСОБ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, в частности к области цветной металлургии.

Известен способ стыковой сварки давле»нем, при котором подлежащие сварке детали нагревают плазменной струей, а затем сдавливают.

Предложенный способ отличается от известного тем, что нагрев стыка свариваемых заготовок осуществляют в сжатом состоянии, при этом в плоскости стыка высверливают отверстие, а сварку ведут дугой, анодную область и часть столба которой располагают внутри отверстия. Нагрев стыка можно осуществлять несколькими дугами, анодную область которых располагают внутри отверстий, которые высверливают в плоскости стыка Ilo3 углом друг к другу.

Это повышает качество сварки за счет более эффективного нагрева заготовок.

На чертеже представлена принципиальная схема, реализующая предлагаемый способ.

На схеме показаны плоскость стыка 1; отверстия 2, полученные меха»ическпм путем; плазмотро»ы 3 и столб дуги 4.

Вдоль плоскости стыка 1 высверлены одно или несколько отверспш 2, являющихся цилиндрическими анодами плазменных источников нагрева (плазмотронов 3), Естественно, это приводит к уменьшению сечения стыка.

Однако, как показывают расчеты, без уменьшения прочности стыка сечение его может быть снижено в 3 — 4 раза.

В то же время для высокоэффективного

5 ввода тепла в стык сварпваемых заготовок за счет высверливания отверстий сечение стыка уменьшается не более, чем на 30010.

Как показали исследования, во избежание образования окнсных пленок на свариваемых

10 торцах заготовок, плазменный нагрев заготовок должен осуществляться в сжатом состоянии.

При использовании предлагаемого способа нагрева при прессовой сварке плазмотрон

15 располагается вблизи просверленного отверстия. Дуга 4 прп этом горит между вольфрамовым катодом плазмотрона и свариваемыми заготовками. При таком способе нагрева, подобрав соответственно диаметр просверленно20 го отверстия, величину тока, а также состав и расход плазмообразующей газовой смеси, можно регулировать положение анодной области в цилиндрическом отверстии, а следовательно, и длину столба дуги.

25 В результате основным источником тепла является столб дуги, что позволяет обеспечить равномерное распределение тепла по поверхности просверленного отверстия при относительно малой величине тока. В связи с этим

30 появляется возможность использования, в ка255017

Предмет изобретен и я

Составигель И. Лурье

Тсхред 3. Таране гко

Корректоры: Е. Сапунова и Г. Запорожец

Редактор М. Афанасьева

Заказ 3956!5 Изд. № 1709 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобрсгений и открытии при Согстс Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская пай., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 честве плазмообразующих наиболее эффективных энергетически и наиболее дешевых газов (азота, водорода).

Таким образом, плазменный нагрев свариваемых заготовок при прессовой сварке при введении тепла через отверстие, расположенное вдоль линии стыка, резко снижает себестоимость процесса и повышает его производительность.

Предлагаемый способ прессовой сварки с плазменным нагревом стыка заготовок может найти применение не только для сварки электродов из меди и ее сплавов, но и для сварки различных компактных сечений других материалов в тех случаях, когда допускается прерывистость линии стыка.

1 Способ стыковой сварки давлением, при к; тором подлежащие сварке детали нагрева5 ют;.,азменной струей, а затем сдавливают, отлииаюгцийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, нагрев стыка свариваемых заготовок осуществляют в сжатом состоянии, при этом в плоскости стыка

10 высверливают отверстие, а сварку ведут дугой, анодную область и часть столба которой располагают внутри отверстия.

2. Способ по п. 1, orëияающийся тем, что нагрев стыка осуществляют несколькими ду15 гами, анодную область которых располагают внутри отверстий, вь. сверливаемых в плоскости стыка под углом друг к другу.