Способ исследования деформированного состояния металла при сварке давлением
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 21h, 29/10
Заявлено 13.VI11.1968 (№ 1262277/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 12Х11!.1969. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 9.1.1970
МПК В 23k
УДК 621,791.66 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров
СССР -1:С1 ® 11„ 11Т00r 0 1ЕС дд ОТЕКд
Автор изобретения
Б. В. Мериин
Заявитель
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ
МЕТАЛЛА ПРИ СВАРКЕ ДАВЛЕНИЕМ
Предмет изобретения
Предлагаемое изобретение относится к способам исследования процесса образования соединения при сварке давлением.
Известен способ исследования деформированного состояния металлов при сварке дав- 5 лением, при котором до и после деформации измеряют расстояния между делениями сетки, наносимой на овариваемый металл.
Предложенный способ отличается тем, что сетку получают путем размещения в свари- 10 ваемом стыке перед сваркой решетки из параллельных проволок с прочностью при температуре сварки выше, чем у свариваемого металла, и по результатам замера расстояний между сечениями проволок решетки в шли- 15 фах, вырезанных из стыка в плоскости, перпендикулярной плоскости стыка, определяют две ортогональные составляющие деформации в плоскости стыка. Третью составляющую рассчитывают на основании закона постоян- 2О ства объема металла до и после деформации.
Это по вышает точность количественного определения деформации.
Согласно предложенному способу между свариваемыми поверхностями вкладывают 25 параллельную решетку из проволок толщиной
10Х100 мк более прочных при температуре сварки, чем свароваемый материал. Расстояние между осями проволок является базой для измерения деформации. 30
Параллельную решетку получают натягом на два метчика, укрепленных на скобе, что гарантирует строго постоянное расстояние м ежду осям и.
После сварщики делают шлифы, плоскость которых расположена перепендикулярно плоскости стыка, т. е. перпендикулярно оси проволок решетки, так что сечение проволок наблюдают в виде меток.
Шлифы снимают послойно, расстояние между слоями выбирают в соответствии с базой.
При каждом снятии шлифа с помощью микроскопа определяют расстояние между метками.
Последовательным измерением и сопоставлением с базой определяют две ортогональные составляющие деформации в плоскости соединения. Затем, исходя из закона постоянства объема металла до и после деформации, рассчитывают третью составляющую, определив тем самым деформированное расстояние металла зоны соединения.
Способ исследования деформ ированного состояния металла при свар|ке давлением, при котором до и после деформации измеряют расстояния между делениями сетки, наносиМ0Н на свариваемый металл, отличпюи1ийся
250336
Составитель Л. Комарова
Редактор В. Н. Торопова Техред Л. К. Малова Корректоры: М. Коробова и В. Петрова
Заказ 3545/17 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 тем, что, с целью повышения точности количественного определения деформации, сетку получают путем размещений в свариваемом стыке перед сваркой решетки из параллельных проволок с прочностью при температуре сва рки выше, чем у свариваемого металла, и по результатам замера расстояний между сечениями проволок решетки в шлифах, вырезанных из стыка в плоакости, перпендикулярной плоскости стыка, определяют две ортогональные составляющие деформации в плос.5,кости стыка, а третью составляющую рассчитывают, исходя из закона постоянства объема металла до и после деформации.
