Электрод для наплавки
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 53976
Сова Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл ."21h; — 30/16
Заявлено 02.11 1968 (№ 1216145/25-27) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 07.Х.1969. Бюллетень № 31
Дата опубликования описания 26.11.1970
МП1х В 23k
УД К 621.791.92.042.4 (088.8) Комитет по делам исаоретений и открытий при Ссевтв Министров
СССР
Автор изобретения
Ю. М. Белов
Заявитель
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ
Предложенный электрод относится к области сварочного производства и предназначен для наплавки кузнечно-прессового и прокатного инструмента, рабочая поверхность которого нагревается в процессе эксплуатации до темпер атуры 500 — 600 С.
Известны электроды марки Ш-16 для наплавки кузнечно-прессового инструмента, содержащие стержень и покрытие, в состав которого входят следующие компоненты (в %): мрамор 30 плавиковый шпат 24 феррот итан 15 феррованадий 45 ферровольфрам 18 жидкое стекло 45 — 52 к весу сухой шихты. 1 акой состав компонентов покрытия в сочетании с электродным стержнем из проволоки марки 2Х13 дает наплавленный металл, не обладающий необходимой теплостойкостью и горячей твердостью для обеспечения длительной работы штампов.
С целью повышения износостойкости наплавленного металла при температурах 500 ——
600 С, предложен электрод, в состав покрытия которого введены ферромолибден в количестве 1,3 — 2%, ферромарганец в количестве
1,3 — 1,7%, двуокись титана в количестве 2,8—
3,5%, карбид кремния в количестве 4,3 — 4 7% и бентонит в количестве 1 — 1,5%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении: мрамор 27 — 30 плавиковьпl шпат 24 — 26 ферротитан 9,5 — 10,5 феррованадий 2 — 2,4 ферровольфрам 20 — 25 жидкое стекло 25 — 30 к весу сухой шихты.
Такое легирующее покрытие в сочетании с проволокой 2Х13 позволяет получать наплавленный металл, имеющий высокую теплостой1 кость, горячую твердость 48 — 42 НКС при температуре 500 — 600" С.
Наплавленный металл легирован вольфрамом и молибденом, которые способствуют образованшо и измельченшо термостойких карzp бидов, повышению его теплостойкости и горячей твердости, ванадием, который образуя карбид ванадия, способствует измельченшо зерна и повышению вязкости стали.
Легирование наплавленного металла мар2s ганцем способствует повышению содержания остаточного аустенита.
Испытания н произгодственных условиях показали, что износостойкость штам пов, наплавленнглх предложенными электродами, в
3р 9 — 10 раз выше износостойкости штампов, 253976
Предмет изобретения
Составитель Т. Яровая
Техред Л. В. Куклина Корректор О. И. Усова
Редактор Г. Гончарова
Заказ 379/4 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета ио делам изобрегзний и о1крытий при Совете Министров СССР
Москва 0К-З5, Раушская наб., д. 4/5
Типография, ир. Сапунова, 2 изготовленных из инструментальной штамповой стали 5ХНБ.
Электрод для наплавки, преимущественно кузнечно-прессового инструмента, состоящий из стержня и покрытия, содержащего мрамор, плавиковый шпат, ферротитан, феррованадий, ферровольфрам, и жидкое стекло, отличаюи4ийсл тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла при температуре 500 — 600 С, в состав покрытия введены ферромолибден в количестве 1,3 — 2%, ферромарганец в количестве 1,3 — 1,7 /,, двуокись титана в количестве 2,8 — 3,5%, карбид кремния в количестве 4,3 — 4,7% и бентонит в количестве 1 — 1,5%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении: мрамор 27 — 30 плавиковый шпат 24 — 26 ферротитан 9,5 — 10,5
10 феррованадий 2 — 2,4 ферровольфрам 20 — 25 жидкое стекло 25 — 30 к весу сухой шихты.
